JGAA02/JGB405 双组份粘合剂为食品包装复合膜专用粘合剂适用于铝箔，对预处理的聚乙烯 . 聚丙烯 . 镀铝膜 . 玻璃纸等相互粘结复合具有较强度和透明度。
一 . 产品特性

独特的适用性 ： 1. 高固含量 . 低粘度的特性，是同类产品中最理想的，足以最大限度的保证复合产品中无气泡（斑点） . 胶池中无泡沫 . 上胶量更均匀 . 经济性更好； 2. 初粘力高的特性，使薄膜在复合后若无特殊要求，可不经熟化直接经过制袋机制袋；复合产品起皱折（“隧道”现象），皆于粘合剂的初粘力小有关，本产品从根本入手，增大其初粘力，此类难题可迎刃而解。使复合工艺变的简单 . 高效。

优良的耐寒性 ：该产品在低温下不发生变硬 . 发脆 . 脱层等变化。

抗介质性能好 ：所制成的复合制品对化学品腐蚀性有优良的抗腐蚀能力。

安全卫生性 ： 所制成的复合制品无毒 . 无异味 . 耐老化 . 本品符合国家对复合材料规定的卫生标准： GB9683—88

本产品不能作为耐蒸煮粘合剂使用。

•  质量指标

品名 ： JGAA02 （主剂） JGB405 （固化剂）

外观 ： 淡黄色透明液体 淡黄色透明液体

固含量 ： 90 ± 2% 50 ± 2%

粘度 ： 3500 ± 500mpa.s 2000 ± 500mpa.s (20 ℃ )

溶剂 ： 醋酸乙酯 醋酸乙酯

三 . 工艺说明

溶 剂 ： 醋酸乙酯，溶剂中含水量不超过 300ppm ，醇含量不超过 200ppm

混合配比 ： JGAA02 （主剂 : 10 份 JGB405 （固化剂） : 4 份

配 比 ： 根据复合膜材质和厚度及产品质量要求，工作液浓度可在 20—40% 之间选择（高浓度涂布必须有响应的网辊以保证有合适的涂布量）

配制 ： 首先将主剂 JGAA02 用醋酸乙酸按一定量稀释，搅拌均匀，再将固化剂 JGB405 按配比量加入其中充分搅匀，搅拌中不得产生气泡。

上胶量 ：根据复合膜材质和厚度及产品质量要求，通过调整网辊深度及工作液浓度控

制上胶量为 2—5g /㎡.

烘干温度 ：复合膜从入口到出口之间控制温度梯度为 6 0℃ ,70 ℃ ,80 ℃ , 保证溶剂挥发完全。

复合辊温度 ： 60--80 ℃之间

熟化 ： 复合后，在50—60℃的环境下保持24小时可完全熟化：在常温下可保持72小时以上。

四 . 使用须知

•  干式复合用薄膜须经电晕处理，表面张力应达到 38 达因以上； cpp 膜不得低于 39 达因

•  基材表面清洁干燥，无油污及滑爽剂等。

•  配制好的粘合剂须当天用完。对使用后容器内残液原则上不能再用。因此必须根据作业数量准确配胶，作业后剩余少量胶，可用溶剂稀释，放入密闭容器中，以备下次做稀释用。如果剩余胶液出现白浊 . 增稠现象，不要继续使用。

•  对于质量有问题的复合材料（如油墨 . 复合膜）原则上不能使用。生产前必须进行有关检测 . 实验 , 生产时根据相应变化，增大上胶量，使其弥补质量的不足。

•  若复合膜中有斑点（气泡）或复合牢度不足时，稀释剂应酌减，以增大上胶量，问题即可解决。

•  本产品属易燃危险品，使用时应予注意。

•  本产品不得与其它厂家产品混用。

上胶量参考指标 （实际操作中，可据具体条件加以调整，仅供参考）

上胶量 ： 指 1 基材面积上，有 X g 干基粘合剂。

溶剂配比 ：指 1kg 主剂 JGAA02 配以 Y kg 溶剂（涂胶辊按 100 目网线计；复合膜厚度适中，膜较厚时相应提高上胶量）

涂胶量的控制和预配浓度的确定依照下列两个公式计算确定：

•  X=(1/4~1/6)Und

式中 :w— 干基上胶量， g/ ㎡

U--- 凹版涂胶辊的网点深度， um

N--- 所要配制的胶液浓度， %

D--- 该胶液的密度， g/m3

1/4 或 1/6 是转移系数，多取 1/5 ，即 w=1/5UND

六．储存：阴凉干燥处，储存期为一年。

•  注意： 1. 复合前须对印刷用油墨 . 薄膜质量 . 复合工艺等进行监测，并根据相应变化进行适当调整。2 ．以上参数为我公司实验数据，因使用材料 . 设备 . 工艺 . 环境等不同会产生一些变化，请用户根据具体条件调试后使用，因使用不当产生的损失我公司无法承担。