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在浙江开山压力容器有限公司，每位管理人员手上都有一本《质量保证手册》，里面囊括了容器公司产品质量的众多要求，这就是该公司进行质量管理的“宪法”，一切的生产制造、质量行为规范都以此为准则，在实际工作中严格执行。
每周一的早会是容器公司近两年来的必修课，各车间主任及公司领导轮流负责对上周的生产、质量管理情况进行分析检查，各班组长轮流发言，对存在的问题及时沟通解决，对员工进行生产、质量管理培训。近两年来的浸润，压力容器员工的质量意识、精神面貌有了较大的改观。公司对操作规程、材料、焊材管理都制定了一系列的标准，公司不断的检查、发现问题后再制定更细的操作细则，增加员工的可操作性，再检查，继续发现问题并予以解决，一次次，循环往复最终达到提高质量的目的。压力容器质保体系小组成员都有一个习惯，到了车间，一旦发现问题马上就拍下照片，并立即组织相关人员看照片，分析问题所在。压力容器公司还建立了一个微信群，一经发现问题，马上在群里交流，及时沟通、及时解决。通过公司全体员工锲而不舍的努力，逐渐培养员工良好的质量意识，产品质量有了较大的提升。
压力容器公司生产车间因为生产场地拥挤等原因一直是集团5s管理的老大难单位，作为集团的基础性产业，在集团的考核中经常垫底。“知耻而后勇”，为了改变这个状况，容器公司采取的是慢火熬药的方法，每一项工作都脚踏实地的去做，要求各车间、班组及各岗位每个月都要比上个月有进步、有改变。针对每一次检查发现的问题逐项进行整改，同时5s 的考核成绩不仅和车间主任关联，还把班组长、技工、技师也列入了考核范围，让更多的员工认识到5s管理的重要性。日积月累，终显成效。
在浙江开山压力容器有限公司，每位管理人员手上都有一本《质量保证手册》，里面囊括了容器公司产品质量的众多要求，这就是该公司进行质量管理的“宪法”，一切的生产制造、质量行为规范都以此为准则，在实际工作中严格执行。
每周一的早会是容器公司近两年来的必修课，各车间主任及公司领导轮流负责对上周的生产、质量管理情况进行分析检查，各班组长轮流发言，对存在的问题及时沟通解决，对员工进行生产、质量管理培训。近两年来的浸润，压力容器员工的质量意识、精神面貌有了较大的改观。公司对操作规程、材料、焊材管理都制定了一系列的标准，公司不断的检查、发现问题后再制定更细的操作细则，增加员工的可操作性，再检查，继续发现问题并予以解决，一次次，循环往复最终达到提高质量的目的。压力容器质保体系小组成员都有一个习惯，到了车间，一旦发现问题马上就拍下照片，并立即组织相关人员看照片，分析问题所在。压力容器公司还建立了一个微信群，一经发现问题，马上在群里交流，及时沟通、及时解决。通过公司全体员工锲而不舍的努力，逐渐培养员工良好的质量意识，产品质量有了较大的提升。
压力容器公司生产车间因为生产场地拥挤等原因一直是集团5s管理的老大难单位，作为集团的基础性产业，在集团的考核中经常垫底。“知耻而后勇”，为了改变这个状况，容器公司采取的是慢火熬药的方法，每一项工作都脚踏实地的去做，要求各车间、班组及各岗位每个月都要比上个月有进步、有改变。针对每一次检查发现的问题逐项进行整改，同时5s 的考核成绩不仅和车间主任关联，还把班组长、技工、技师也列入了考核范围，让更多的员工认识到5s管理的重要性。日积月累，终显成效。
