一、圆角：采用较大的圆弧或球面过渡，可以减小变薄，使壁厚均匀。
二、支承面：一般应将支承面设计成内凹，使支承平稳，耐冲击。
三、脱模斜度：为零也可以脱模，如果是皮纹表面则>30。
四、螺纹：一般采用梯形或半圆形螺牙，螺牙不连续。
五、刚度：开设圆周槽（深度易小），不能靠近肩部和底部。
六、纵向强度： L＝13mm «≥120 L＝50mm «≥300 R应较大
七、吹胀比（BR）：塑料制品最大截面处的直径与型胚直径之比（一把为2～4）。过大的话会壁厚不均，工艺条件不易掌握。 BR＝H
（模腔的最大深度或制品的高度） D（模腔开口处的最小尺寸） 塑料制品径向最大尺寸与挤出机机头口模之间的关系：先确定吹胀比，根据制品最大径向尺寸及制品壁厚来确定机头口模的尺寸，公式如下： δ＝tBRα δ：口模和心模单边间隙 t： 制件壁厚 α：修正系数1～1.5。与塑料的粘度有关，粘度大，系数取小。 型胚的截面与制品的外形大体一致。
八、延伸比（SR） 用于注射拉伸吹塑制品，SR＝制品长度/型胚长度， 一般SRBR＝4～6。
九、 分型面 对于吹塑制品设计来说，首要决定是选择分型面的位置。分型面应选择在吹胀材料量最小化的位置上。原则是两半型腔对称。(原文发表于http://www.zhongkongban.org/news_zkb/656.html)