挤压成型是合金铝板常用的加工方法之一,要想提高合金铝板的质量,其加工工序的控制是关键.下面现编就为您介绍一下合金铝板挤压的关键工序控制.
1、据作业计划单选定符合计划单的模具,平模:460℃-480℃B.分流模:480℃-500℃.模具在炉中的停留时间最长不超过8小时.装模过程应迅速快捷,而且要防止模具冷却.
2、盛锭筒必须保持干净,无严重磨损或大肚,否则,挤压产品将会出现夹渣或气泡.
3、不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动,凡是表面有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热.铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃,T<1.4mm温度控制在400℃-540℃,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定.
4、铝合金圆铸锭在入炉加热之前,应作表面质量自检,自检由主机手负责,凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间.
5、采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃-420℃.盛锭筒端面温度为280℃-360℃
6、盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝,否则挤压时会跑料.挤压过程中,挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度,并如实作好记录,以便随时掌握铸锭温度变化情况,保持正常挤压温度.
希望上述讲解能对大家有所帮助,如果还有什么提问,欢迎致电公司详细咨询!
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