回转支承的安装:
首先,将回转支承内、外座圈(包括滚道),钢球,隔离套,密封装置和螺栓孔等清洗干净,并将外座圈放在内座圈上,基本上保证内、外座圈的滚道处在同一平面上,然后将钢球和隔离套通过径向孔放入滚道,放入顺序为一个钢球一个隔离套,直至装满,再把堵塞3堵上,把锥销2打紧。装配密封装置时,将密封装置与密封槽接触的部分涂上密封胶,以保证密封效果。转动回转支承,看有无卡紧现象,如有卡紧现象应予以修配,使之能够灵活转动。最后再通过回转支承外座圈的黄油嘴加注黄油,使滚道充满黄油,并在回转小齿轮和回转大离圈的油池内注满黄油。

用混凝土机械将上车吊起,将回转平台的下止口对准回转支承的外座圈,对正后,用与螺栓直径相近的圆钢通过螺栓孔把上车和下车对正定位,然后装配螺栓,螺栓的螺纹上应涂以乐泰防松胶。螺栓呈三角形对称安装。先安装第1组3个螺栓。再安装第2组3个螺栓。开始时螺栓不能拧紧,待把螺栓全部安装完毕后,再用力矩扳手逐个将螺栓拧紧,拧紧力矩为650N?m。安装完毕,启动机器,使之做回转等各种动作,直至恢复正常为止。
堆焊方法使用前,奥102、奥302焊条在105℃~200℃烘干1h,堆667、堆507焊条在300℃~450℃烘干2h,以减少焊蚕中氢的含量,防止出现气孔。两种焊条均使用交流电焊机,前者电流100~110A,后者电流130~140A。

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将堆焊部位表面的油垢、混凝土等杂质去除干净,用软轴砂轮磨去残缺的疲劳层,使表面露出金属光泽。用石棉或棉布包扎好缸筒及周围部件,以防堆焊时烧伤。对底罩预热至150℃~250℃,以防裂纹。堆焊时焊条运动方向采用直线给进法。焊接顺序采用分段退焊法,由里向外退,但焊条运动方向由外向里。每一分段的堆焊长度不大于50mm,尽量避免焊接热的影响。每焊完一分段,用磨尖的钢筋细心敲击,以消除残余应力,防止裂纹发生。焊完以后,立即用石棉包好,使其缓冷。冷却后,用砂轮机研磨加工堆焊部分表面。研磨加工后,用着色法检查,确认没有30mm以上的裂纹。注意堆667或堆507只能堆焊表面一层。

支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机,并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料,又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失,同时要求间隔浇筑地点近,供电、供水方便。
配管时应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的展设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时,应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图,列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数目,并提供清单。
混凝土冬季施工的材料储备保温。为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻,砂石料应在入冬前组织进场;砂石料应在入冬前进行盖上10CM以上的草袋以及棉毡或采取其它措施,必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上,同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内,给混凝土温度带来损失;防止过大的冻块堵塞砂石料输送带;防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化,严重影响混凝土质量;水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温,禁止对其进行直接加温;冬季温度过低,应提前做好水源储备并防止污染。
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