泰安矿用混凝土泵科技有限公司

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回转支承噪音常见的有尘埃声和伤痕声两种解决方如下：
　(1)尘埃声的控制方法
　　回转支内有尘埃等异物，会发生非周期性的振动，所谓尘埃声，其振动与噪声的大小不定，而且或有或无。
　　尘埃声的控制方法：改善回转支承/转盘轴承的清洗方法，安装前将轴承、轴、座孔以及相配零件全部严格清洗洁净；清除润滑剂内的异物；改善轴承的密封；避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架。
(2)伤痕声的控制方法
　　回转支承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀，就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声，其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系，伤痕在沟道上会连续发生，伤痕在钢球上就时隐时现，而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。

　　这类噪声的控制方法：安装时不可敲击轴承，将轴承与轴组装后再装入轴承座中时防止轴承装斜；库存时防止轴承锈蚀和运输时防止冲击振动；使用粘度高的润滑脂。
　　(3) 润滑因素引起的噪声及其对策
　　润滑剂选用错误、润滑剂不足或发生老化硬结，都能导致回转支承/转盘轴承产生振动和噪声，而且这种噪声没有一定的规律。对于这种情况，只有选用合适的润滑剂，调整其润滑剂量，延长润滑剂的使用寿命并合理确定更换周期。

 (1)启动混凝土泵,空运转.若气温较低,空运转的时间应较长,要求液压油的温度升至15℃以上才能泵送.
　　(2)向混凝土泵料斗加入一定量的清水,以湿润料斗、分配阀及输送管道.
　　(3)向料斗加入一定量的水泥砂浆,使整个混凝土输送管道得到润滑.

　　(4)水泥砂浆注入料斗后,应使搅拌轴反转几周,让料斗两侧壁得到砂浆的充分润滑,然后再使搅拌轴正转,把砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内.
　　(5)开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵送出去,砂浆应保留在料斗搅拌轴水平线以上水平、待混凝土运到并加入料斗后再一起泵。
 停机以后的留意事项
　　1、 每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。
　　2、 当采用空气清洗时，必须严格按操纵规定进行。操纵职员必须离开管真个5 米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。
　　3、 在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。

　　4、 在进行班后保养作业中，如坚固松动零件。对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已开释，才可进行。
　　5、 作业完毕后就开释蓄能器的液压油压力。
   支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求间隔浇筑地点近，供电、供水方便。
    应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算间隔是否与混凝土泵的泵送间隔相适应。弯管角度一般为15o、30o、45o和90o四种，曲率半径分1m和0.5m两种(曲率半径较大的弯管阻力较小)。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的展设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数目，并提供清单。
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