底架结构由于承受了整车的倾覆弯距及泵送系统的震动,其局部的损坏多是以局部结构的疲惫破坏为主。由于混凝土泵车工作工况的恶劣性及复杂性,所以深进研究底架结构特别是铰点区域等高应力区域的疲惫特性、开展底架结构的优化研究,将是设计工作的重中之重;有效减少焊接应力,如何避免油箱、水箱等焊接区域延时裂纹的产生将是制造工作中所面临的重要课题。
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公司是以工程机械为主体的装备制造业,目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、挖掘机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌,混凝土泵车全面取代进口,且连续多年产销量居全球第一;挖掘机械一举打破外资品牌长期垄断的格局,实现国内市场占有率第一位。
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底架结构是混凝土泵车的重要组成部分,它的外观造型、重量、直接影响整机的造型和性能。新材料的出现、液电技术和制造工艺的快速发展,为混凝土泵车的发展提供了巨大的催化剂,同一造型风格的系列化混凝土泵车支腿结构形式为参数化设计提供了可能。为了减少我国产品同国外先进水平的差距,首先,我们应该加强对计算理论、制造工艺、支腿结构形式对整车的稳定性的影响等方面的优化研究,对产品在使用过程中出现的题目进行总结,并上升为理论高度;其次,不断完善工装、工艺,进步员工的技术水平,变粗糙生产为精细化生产,进步产品的实物质量;最后,在新产品的设计过程中讲求实用性和经济性,并富有创造性和赋予新意,当产品发展到一定程度,创造性和新意更能进步客户的购买欲,更能体现自己产品差异性和核心竞争力。


混凝土泵车底架结构的发展趋势。
从BAUMACHINA2004国际展览会及各种大型展览会上也可以得出:各厂家为了显示自己的技术实力,纷纷推出更长的布料臂架泵车,42米以上级别系列由于受结构尺寸、整车高度、稳定性等方面的影响,各厂家又趋与一致,基本上都采用了前后摆动型支腿结构的连接方式。
由于新材料的应用、计算方法及实验手段的更加完善,底架结构的设计更加灵巧化、艺术化、制造更加简便。
随着国内商品混凝土行业和建设机械租赁业务的快速发展,施工规模和范围的扩大及西部大开发,建设机械以及相关混凝土输送机械行业得到了高速发展,混凝土输送泵的市场空间进一步扩大。混凝土输送泵车用户主要是年生产能力在30立方米以上有资质的商品混凝土供应商、行业比较大的建设施工单位、各类有一定经济实力和经营规模的施工机械租赁企业、从原建设施工单位分离出来的设备管理部门等;个体用户主要是沿海发达地区的个体搅拌站和个体机械租赁部。目前在国内团体用户至少有800家以上,按国际常规每家5辆的规模,今后几年其泵车拥有量将会达到4000辆左右,再加上个体用户的1000辆,这个数字非常可观。现在年成交量约在180辆左右,主要是团体消费,而个体消费增长缓慢的原因是价格问题。对混凝土输送泵的机动性要求越来越高。主要表现在泵车的市场需要增长很快,车载泵的市场也逐步活跃起来,目前,柴油机动力越来越多,不仅泵车和车载泵要求使用柴油机动力,单拖式泵的比例也逐步增大。液压系统向集成方向发展,普遍采用开式系统及恒功率控制,特别是大流量的泵,开式系统具有油温低、可靠性高、维修方便等诸多优势。同时,全液压控制技术、计算机控制技术取得了突破性进展。如三一产品的全液压换向和计算机闭环控制技术已经广泛应用。泵送压力已经有了大幅度提高,现在已达到22MPa,而且还有继续提高的趋势。同时,液压系统的压力也在不断提高,基本都在32MPa以上。

因此,输送距离也在不断增加,最大水平输送距离已超过2000m,最大垂直泵送高度也可达500m以上。提高设备的节能、环保性能也是一大趋势,风冷却逐步替代水冷却,发动机的排放标准提高,大多达到欧Ⅱ或欧Ⅲ标准。进一步重视混凝土泵可靠性的研究,主要是对于高强度、大骨料、三级配混凝土的研究,现已能泵送混凝土的最低坍落度只有20mm,最大骨料粒径可达80~120mm。除了设备的设计、制造等有了长足的发展外,设备的使用与维护水平也得到了相应的提高,广大设备使用人员对混凝土泵送机械的原理、结构、操作及日常维护等越来越熟悉,使设备在施工过程中使用起来得心应手,发挥的作用越来越大。随着我国经济建设步伐的加快,许多大的工程建设项目相继上马,市场对混凝土机械的需求呈猛增势态。同时,国家已出台禁止城市市区在使用现场搅拌混凝土的政策,使混凝土泵、泵车、混凝土运输车和混凝土搅拌站等产品火爆起来。这些有利的外部条件,为混凝土泵送机械的发展提供了广阔的空间。
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