泰安矿用混凝土泵科技有限公司

     四川 青海高压大排量煤矿专用混凝土输送泵 煤矿隧道建设
1)混凝土输送泵泵机安装就位之后，应先对混凝土输送泵泵机进行整体的检查，所检查的内容包括有：油箱内的液位是否在所规定的范围之内，液压胶管接头、以及管夹固定座等连接件是否有松动，有无漏油的地方等，电器元件的连线是否断线或者是脱线，触头螺钉是否有松动情况，料斗内是否有异物或者是杂质等。

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(2)混凝土输送泵电器方面的检查。首先，应检查现场电压是否为(380±10%)V，混凝土输送泵泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，并按要求接好地线。然后做到下列检查：
A、合上控制线路开关，电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，此时观察模块上的指示灯(分别为启动、运行和故障)，假如启动、运行灯亮；而故障灯灭，则说明正常，即可进行正常操纵，反之则不正常，泵机不能运转。
B、按电机起动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。
C、分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮，看可编程序控制器是否有输进和输出信号。
3)假如上述一切正常，混凝土输送泵泵机即可启动运转。
A、将主电机和控制线路的空气开关拔到“合”位置。打开钥匙或急停开关，如电源指示灯亮，表明控制电路的电源已接通。
B、点动电机起动按钮，让主电机运转1-2S，并检查主电机转向，(从电机输出轴看应为逆时针方向，即与主液压泵标示的旋向一致)；假如转向不对，只要任意交换总电源的两相电源即可。



C、将整机空运转10min，检查整机有无异常噪声，各管夹接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。
D、打开水箱盖，向水箱加满净水或至少沉没活塞杆，无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。
E、检查润滑泵是否有润滑油，并按要求加润滑油。
F、用黄油枪分别向分配阀油缸和水箱内的中间接杆油标加满润滑油。
G、进行试压操纵10S，向闭合油路补油并检查主系统压力。
H、按泵送按钮，观察泵机动作是否正常，启动搅拌，检查其正、反转是否与开关标示的方向一致，(从马达输出轴看，顺时针方向为正转)。
I、泵送10min后进行反泵操纵，并检查正、反泵是否与开关标示的方向一致。

  首先，混凝土输送泵主机和进料配料系统应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼；一个工程可只设一个混凝土输送泵，也可按分区分别设置混凝土输送泵，或集中设置一个大型混凝土输送泵再配以适量砼输送车；具体以实际情况定。
　　其次，砂、石堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
　　再次，一个混凝土输送泵配1-2个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥仓，最好为3个，轮流使用及时补充，满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。
　　最后，至于输送成品混凝土的方式，可以选用砼输送泵方式。该输送方式以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在靠近浇筑的地方，用砼输送车送至泵来。

混凝土输送泵的除尘效果减弱的问题已经逐渐成为当今混凝土输送泵企业的重要问题之一。许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染。根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。综合上述，正确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了混凝土输送泵的整体性能。