PVC压延薄膜的生产工艺与用途全解析
聚氯乙烯，通常简写为PVC，其英文全称是Polyvinylchlorid。这种材料被广泛用于制作薄膜，其主成分正是聚氯乙烯。为了进一步提升薄膜的性能，如耐热性、韧性以及延展性，会加入其他成分进行改良。这种PVC薄膜因其出色的装饰性和功能性，被广泛应用于各个领域，包括建材、包装、医药以及日常生活等。你可以在工业品包装、电工绝缘材料、充气膜制品、灯箱广告等多个场合看到它的身影。此外，聚氯乙烯压延薄膜在农业中也有着不可或缺的地位，特别是在塑料棚膜的应用上。
1、PVC压延薄膜的生产工艺
PVC压延薄膜是通过一系列工艺流程制得的。将受热的聚氯乙烯塑料引入一对或多对相向旋转的水平辊筒之间，使其受到挤压和延展作用，从而形成具有特定厚度、宽度和光滑表面的薄膜。在生产过程中，聚氯乙烯树脂作为主要原料，会按照配方加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、色素、染料及其他添加剂，经过混合、挤出、压延、拉伸等工艺环节，最终制成PVC压延薄膜。
一般而言，聚氯乙烯压延薄膜的配方包括聚氯乙烯树脂、增塑剂（通常占40~50重量百分比）、稳定剂以及其他助剂。对于软质压延薄膜，其厚度通常不超过0.25毫米，且增塑剂的含量需大于25重量百分比。
2、聚氯乙烯树脂的制备
聚氯乙烯单体以乙炔和氯化氢为主要原料，同时加入甘汞、吸附于活性碳上的铜或亚铜盐，经过水洗和干燥后，即可得到聚氯乙烯树脂。
在PVC压延膜的生产中，增塑剂占据着较大的比例，因此选择合适的树脂至关重要。通常，我们会选用具有优异增塑剂性能的中到高分子量悬浮法疏松型树脂，如SG-2和SG-3型。此外，还需关注树脂的其他指标，如100g树脂的增塑剂吸收量、挥发物含量、“鱼眼”数、粒径均匀度以及表观密度等。
3、增塑剂
在软质薄膜的配方中，增塑剂扮演着至关重要的角色。它不仅用量大，而且品种繁多，通常我们会选用25种增塑剂进行协同使用。其中，邻苯二甲酸二辛脂（DOP）是常用的增塑剂，同时我们还会适当配以DBP、DOA、DOS及M-50（石油磺酸苯酯）等。其加入量通常控制在4050phr之间。对于吹塑薄膜，增塑剂的加入量则相对较低，一般为30~40phr，且主要以DOP为主，再配以环氧酯及M-50。在增塑剂的选择过程中，我们需要充分考虑不同品种间的增塑效率差异，确保总的增塑效率能够满足制品的软度要求。同时，还需根据薄膜的预期用途，考虑增塑剂的卫生性和毒性，从而保障薄膜的环保性和安全卫生性。
4、稳定剂
稳定剂的选择主要依据薄膜的稳定性需求、加工方式以及透明性要求。例如，透明膜通常选用有机锡、透明钙锌复合稳定剂或透明稀土稳定剂，而不透明膜则多采用铅盐类稳定剂或金属皂类稳定剂。在压延膜中，常用的金属皂品种包括钡/镉、钡/镉/锌、钡/铅等复合稳定剂。
5、润滑剂
尽管聚氯乙烯软质薄膜的配方中增塑剂成分丰富，且某些稳定剂组分本身就具有润滑效能，但润滑剂仍然不可或缺。在配方中，我们通常以硬脂酸为主要润滑剂，而在吹塑薄膜的配方中，有时还会加入蜡类润滑剂以提升表面光泽度。
6、填充剂
碳酸钙是聚氯乙烯不透明薄膜中最常用的填充剂。选择时，我们倾向于颗粒度均匀、粒径较小的品种，并在用量较大时进行偶联处理。此外，高岭土、红泥等也是薄膜中应用的填充剂选项。
7、其它助剂
为了提升吹膜配方的开口性，我们会适当添加碳酸钙、硅藻土等助剂。在生产有色薄膜时，必须使用适合聚氯乙烯的颜料品种。同时，针对耐候性要求较高的薄膜，配方中还会加入抗氧剂和光稳定剂等特殊助剂。
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