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1. 目的
规范搬运、贮存、包装、防护和交付活动，以防止在产品质量形成全过程直至交付止直接或间接影响产品质量的情况发生。
2. 适用范围
适用于从原辅材料进公司直到产品交付给用户的全过程中产品质量防护的控制。
3. 职责
3.1. 仓库负责采购物资的搬运过程中的防护、在制品的搬运以及成品搬运过程中的包装、防护;
3.2. 仓库负责采购产品、半成品、成品的贮存、防护；
3.3. 质检负责对成品包装质量的检查。
4. 程序
4.1. 搬运
4.1.1. 搬运过程中，装卸人员应保护标识不受损。上海TS16949认证辅导多少钱
4.1.2. 产品搬运时应轻拿轻放并合理使用工位器具，保持产品已形成的外观质量，防止产品发生变形和损坏，防止加工后的产品发生磕碰，使产品在搬运过程中能保持完整无损。
4.1.3. 搬运产品时，应做到平衡、稳定，防止产品因滑落致使产品砸坏或挤坏。
4.1.4. 对有批次管理要求的产品在搬运时应按批次分别搬运并保持批次标识，防止因搬运不当而发生产品混批。
4.1.5. 仓库管理人员应对入库的产品按指定贮存场地进行存放，应保持入库时的标记，并分区定位，按进度先后次序排列摆放整齐。应保持产品的先进先出。
4.2. 贮存
4.2.1. 检验合格的产品由生产单位和库房管理人员办理入库手续，资材部应对《入库单》规定的项目填写完整并编号，由仓库管理员将《入库单》按规定路线及时传递到有关单位。
4.2.2. 仓库管理人员对进库后的产品码放整齐，将产品分区定位存放，并将填写完整的标识卡贴放在相应货架上，标识应满足产品标识和可追溯性的要求。
4.2.3. 对使用代用材料的产品或试制的产品，以及让步放行的产品，入库时应做明显标记，并单独存放，按相关的要求对上述产品进行发交。
4.2.4. 对变更技术要求而生产的产品在贮存时应有别于原产品而另外分区贮存，并做明显标记，仓库管理人员应按相关技术文件要求做好贮存和发放工作。
4.2.5. 仓库管理人员应经常检查库房有无漏雨等非正常情况，如有发生应及时报告人事行政部并督促解决，同时应对受潮产品及时处理。产品贮存期间，应对产品质量情况进行核对，以防止产品的生锈，发现不合格产品时执行《不合格品控制程序》。
4.2.6. 仓库管理人员应认真执行产品的处理决定，对不合格品应及时处理和隔离，防止不合格品被使用或交付。
4.2.7. 仓库管理人员应按入库单登记台帐，并做到帐物一致。
4.2.8. 仓库管理人员应每月进行一次帐物盘点，每年进行一次静止盘点。
4.2.9. 仓库管理人员应对库存数量进行统计并控制，以适当降低产品存放的资金。
4.3. 包装和防护
4.3.1. 生产部应以技术文件的形式对产品包装（包括所用材料）和标识作出规定。
4.3.2. 仓库应按技术文件的规定负责对产品进行防护、包装和装箱，不可以自行改变技术文件规定的包装要求和顺序。
4.3.3. 生产部应按技术文件的要求负责对产品的防护、包装（包括所用的材料）以及标识等工作情况进行抽查。
4.4. 交付
4.4.1. 生产部根据生产计划，按期量组织产品交付。《送货单》则由销售部发出，仓库管理人员执行，仓库管理员应及时将《送货单》分送有关部门。
4.4.2. 仓库管理人员按规定对某些产品交付时合理使用工位器具。
4.4.3. 对合同规定应在顾客现场交付的产品，由资材部门负责出厂后运输过程中的质量控制工作。
4.4.4. 对有批次管理要求的产品交付时，仓库管理人员应将产品批次情况备注于调拨单上，以便对产品实施质量跟踪。
4.4.5. 对使用代用材料或试制的产品和让步放行的产品，以及应变更要求后生产的产品均单独交付。单独开具送货单同时应及时将交付情况报告资材部门，由其向质检部报告，以便及时对上述产品在加工过程中进行质量追踪分析。
4.4.6. 仓库管理人员执行交付计划时执行先入先出的原则，以便对产品质量追踪和对库存产品质量情况进行评价。
4.4.7. 产品交付离厂前，检验员应对产品质量作最终确认。
4.4.8. 仓库管理人员凭发货单及时登帐，做到数字准确和日清月结，每月末按帐、卡、物填报库存产品月未盘点表，报表应清晰、准确并及时送交有关部门。
4.4.9. 仓库管理人员保持库房内道路畅通，地面清洁，产品和工位器具摆放整齐。
