纸箱厂油墨污水处理絮凝剂

    纸箱包装行业的水性油墨废水处理，是印刷行业的一个难题,若采用传统的处理工艺，工程投资费用高，设备运行成本大，使用操作性不强，给企业带来许多麻烦。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高,不具备可直接生化处理条件,采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍,上千倍,废水的色度和COD也很难达标排放,同时又增加了废水的污染体积,处理难度及处理成本；采用焚烧,外运深埋的方法也使废水处理成本非常高,容易造成二次污染,让企业难以承受。水性油墨废水中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂,带色基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中COD主要组成部分,占80%以上。

    絮凝沉降池的主要功能是通过添加液体絮凝剂、硝石灰等药剂，絮凝沉降生产废水，去除废水中的有机污染物、悬浮物、色度。排水前要做等比例小样实验，观察废水的浑浊度，测试处理后废水的pH值，根据观察情况和检测的pH值适当调整药剂的投放量。絮凝沉降过程大约需要4个小时，等絮凝沉降池完全沉淀后，将清水从上限位排出。在排水的过程中也要取样，观察排出的废水中的悬浮物和色度等情况。絮凝沉降池产生的污泥,经污泥压滤机进行脱水干化，干化后污泥按规定集中处置，压滤清液返回集水井。废水经絮凝沉降和脱色处理后，排入厌氧处理池进行水解酸化－厌氧处理。这一阶段主要是通过厌氧微生物繁殖生长对废水中的有机物质进行降解，降低废水中的CODCr和BOD5浓度含量，提高废水的可生化性，达到系统的处理稳定性。苏州昊诺采用混凝技术和电化学工艺,直接去除了废水中的丙烯酸树脂和色度,同时提高了废水的生化性,解决了水性油墨废水处理难题,使油墨废水处理完全达到了国家一级排放标准,可以广泛的应用于水性油墨废水处理领域。

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