高品质低价格厚壁螺旋钢管,Q235B螺旋钢管

高品质低价格厚壁螺旋钢管,Q235B螺旋钢管 公司占地面积30万平方米，建筑面积6万平方米，注册资金1000万元，总资产2.2亿元。现有员工500余名，其中中专、大专、本科学历的管理人员36名，助工、工程师以上职称的技术人员128名。公司拥有双面埋弧焊螺旋钢管生产线4条，年产Φ219-3600*6-40mm钢管20万吨；高频直缝钢管生产线2条，年生产Φ219-820*6mm-30mm钢管12万吨。生产Q235、Q345、X52、X60 L245螺旋钢管 L290螺旋钢管 L360螺旋钢管 L415螺旋钢管 L450螺旋钢管 L485螺旋钢管 L555螺旋钢管 等特殊型号、特殊材质的高材质螺旋钢管和直缝钢管。执行标准：5037、5040、9711.1、9711.2。公司全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压、试验机、X射线实时成像、万能材料试验机、夏比材料冲击试验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验，全部达标。广泛应用于天然气、石油、**、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　（5）采用外控或内控辊式成型。 　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。