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根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30—50%直接还原铁，生产率提高10-25%，作业率提高25-30%。1996年2月26日我们
在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30—50%直接还原铁，每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低
22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产
成本。
基本特点： 1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量; 2、P、S有害元素含量低，可
缩短精炼时间; 3、减少装料次数、减少停电作业和热损失，熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本; 4、熔化期中
，供电作业稳定，允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好; 5、使用成本低廉，经济效益高。
生产工艺： 在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后
，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。 直接还原铁经粗破(将直接还原铁锭破成块状)中破(将块状直接还原铁破碎成0～
15mm的颗粒状)后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原
铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性(压缩性、成型性、堆比重g/cm3)对特钢生产
起到至关重要的作用。
