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技术特点：
激光熔覆技术用激光融化预制在要处理的零件表面的合金或激光融化的同时把合金粉末喷注在熔池内，以提高零件表面的耐磨损、耐热和耐腐蚀性。如*具和石油钻头上熔覆WC，提高耐磨性；汽轮机和水轮机叶片熔覆Co-Cr-Mo合金，提高耐磨和耐蚀性；聚乙烯造粒模具上熔覆C0包WC和镍基合金，轴颈、轧辊、阀柄阀座等重要零件激光熔覆处理后都取得了显著效果，金属陶瓷合金粉末的应用，效果更是非同一般。
电火花沉积技术是将电源存储的高能量电能，在电极与金属母材间瞬时高频释放，形成空气电离通道，使高合金电极与母材表面产生瞬间微区高温、高压的物理化学冶金过程；同时在微电场作用下，微区内离子态的电极材料熔渗、扩散到母材基体，形成冶金结合。是兼有焊接等工艺的一些特点，又有热输入量小、焊层与母材冶金结合等独特优点的工艺。在某些特殊要求应用上，发挥了巨大作用。
电刷镀技术是根据电化学沉积原理在指定部位快速沉积金属的新技术。国家“六五”、“七五”、“八五”、“九五”计划重点推广项目。它与其它技术相比具有镀层种类丰富、应用范围广、设备轻便、工艺灵活、可现场施工、维修质量高、镀层通常不需要机械加工等一系列优点，是机械零件表面修复和强化的重要手段，尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。
电刷镀技术是一种特殊形式的电镀新工艺，能快速、精确地修复磨损表面、恢复尺寸和形状，补救超差产品，修补表面伤痕、凹坑，尤其对急修件和大型难拆、难装件的局部尺寸修复，能够进行现场维修，并且能对工件进行表面保护或表面强化，达到劣材优用。
电刷镀技术修复用镀层主要有镍、铜、锌、锡等，其镀层金属结构致密，硬度高，镀层厚，如：镀镍的硬度可达HRC50，相当于45＃钢淬火硬度，镀层厚度可达3mm；功能性镀层则有优异的性能，如非晶态镍－磷合金镀层，有优异的耐酸碱性，在浓盐酸中，抗腐蚀性比钛钢都好，而镀层经热处理后，硬度可达HRC65以上。
摩擦电喷镀技术和纳米复合电刷镀技术的开发和应用，又把电刷镀技术提升到了一个新的高度。
应用领域：
加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。
与一般热处理相比，激光淬火七大技术优势:
1、与常规淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2、 激光加热和冷却速度非常快，变形小。
3、 可对局部、沟槽、内壁、刃口等进行激光表面强化，可加工形状复杂的零件。
4、 相变硬化层组织细密，位错密度高，耐磨性更好。
5、 几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层。
6、 不需要加热和冷却介质，无污染，清洁环保，效果好。
7、 加工过程采用计算机控制，质量可靠，效率高。
激光熔覆修复六大技术优势：
1、 被激光熔覆修复的零部件变形小
2、 基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当
3、 熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷
4、 可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性
5、 由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料
6、 针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复
激光焊接技术优势：
1、焊缝深而窄，焊缝光亮美观
2、由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小
3、焊缝生成过程中，熔池不搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊接后高的令却速度又易使焊缝组织
微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高
4、焊缝强固高，污染小，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属
5、可高精度定位，光束容易传输与控制，生产效率高
6、非接触、大气环境的焊接过程、另磁场对激光焊接无影响
7、可减少再加工费用，从而降低工件成本
8、容易实现自化，对光束强度与精细定位能进行有效控制
应用案例：
各种齿条齿轮激光表面淬火硬化
包装机械瓦楞辊、模切辊激光表面淬火硬化
液压缸体激光表面淬火硬化
导轨、滚株丝杠激光表面淬火硬化
石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面淬火硬化
轧辊激光表面强化硬化激光熔覆修复
汽车以及其它行业的各种模具激光淬火硬化激光熔覆修复
曲轴轴颈激光熔覆修复
乳化液泵泵体激光熔覆修复
转子激光熔覆修复
风机动静叶片激光熔覆修复
汽轮机变速大齿轮激光淬火激光熔覆修复
压铸模具冲头（压射头）激光表面淬火硬化
压铸模具料筒（柱塞套）内壁激光表面熔覆修复
石油机械螺杆钻具中万向轴壳体扶正器传动轴牙轮钻头TC轴承激光熔覆修复耐磨带
石油机械无磁钻铤激光表面熔覆修复耐磨带
煤矿机械液压支柱激光表面熔覆修复耐磨防腐层
发动机叶片激光表面冲击强化
传感器机械手激光焊接
碳钢管机械手激光焊接
汽车动力电池激光焊接
馈源铝件机械手激光焊接
公司的维修技术不断创新，为修理事业注入新鲜的血液！
