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转鼓造粒复混肥生产设备www.wfxfjx.com
转鼓造粒工艺简介
在国内,目前肥料生产行业，采用团粒法生产工艺的企业多数还是转鼓蒸汽造粒,因为此工艺技术成熟,建设周期短,投资省,节省劳动强度(原工艺加装和新装转鼓工艺,基本上都采用了自动配料和自动定量包装),只要是根据生产企业主导产品要求,设计的生产设备工艺,产能都高,而且高.中.低浓度的肥料都可以生产(目前某些设备制造加工企业,大部分是机械模仿,并非是先设计生产技术工艺,之后再根据工艺要求去制造设备,所以选购设备时应特别注意事项)。
转鼓工艺:是新上马肥料企业的首选,它可以讲是一种万能设备,有了转鼓设备工艺装置,加装上尿溶就是尿基喷浆,加装上酸氨就是氨酸法,加装上尿甲醛就是甲醛工艺,任何的化学和团粒法都离不开转鼓造粒、烘干机、冷却机、筛分机, 转鼓工艺是任何肥料加工法的主体。
转鼓造粒工艺的流程及成粒原理
转鼓蒸汽造粒法,目前还是广泛用于复混肥料生产的生工艺装置，其造粒的生产工艺流程是，将各基础肥料原料送入各自的储料斗,按照配方比例要求，经由电脑中控计量输送设备，送入原料粉碎或二级再混或储料斗，各基础肥料和细返料和经过粉碎后的粗颗粒返料,经过皮带运输到造粒设备中去进行造粒,新的混合原料按照成球率的高低，匀速送入转鼓造粒，与此同时，往料层下面按需通入饱和蒸汽，致使造粒过程能在较低水分含量的情况下成粒，既提高物料的温度，又使物料增湿，从而降低干燥负荷。但是要根据成粒率，必要时往物料上淋洒少量水或肥料溶液，以维持物料造粒的最佳液相量。物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动的料床。滚动产生的挤压力和含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围虽时送入的粉料形成较大的颗粒，达到生产企业所需颗粒大小。由于转鼓造粒机是向出料端倾斜2.5度左右，所以粒料在随着筒体旋转的同时，并顺着筒体倾斜方向缓慢向出料口滚动。湿粒料离开转鼓造粒机即进入干燥机干燥，然后经过冷却、筛分和涂层，即得到粒状复混肥料成品送去包装或散装库贮存。
转鼓造粒法生产复混肥料的优点
1.往转鼓内的料层通蒸汽以提高造粒物料的温度，可使造粒物料的盐类溶解度，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，又能降低干燥工序的蒸发水量；②在需要时可往转鼓内的料层通氨，使物料进行反应；2.转鼓内壁可以衬软橡胶或聚丙烯板，并在筒体上相应的位置留气孔，当衬里随筒体同时由下方转到上方时，由于自重关系衬里下垂，从而使黏附在衬里上的物料因重力而落下，起到自动清理结料的作用；3.运行中操作人员能随时观察到物料成粒的情况，以便根据需要及时采取相应的措施，保证系统正常运转。
