1、原材料处理：块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用颚式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，一般采用球磨机对石灰进行粉磨。
2、混合料的配比设计
1）灰砂砖混合料配合比应满足以下要求
A、物理力学性能，特别是抗压强度的要求，一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
B、满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。
C、配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
2）配合并的计算主要根据砂、粉煤灰、石粉、石灰等原料的有效成分来决定配合比的。
3、混合料的制备：混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌中加入6%～9%的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌合物投入消化仓中消化5～8h,然后进行第二次搅拌即可，也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。
拌和物一次搅拌的目的是使拌合物各组分组相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能充分的消化，增加拌合物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免再配合比的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将石灰成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在5～8h。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺和外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
经过消化（或称陈化）的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌合料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
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