煤炭、水泥、碎石输送设备DTII 型皮带输送机系列

煤炭、水泥、碎石输送设备DTII 型皮带输送机系列是在原TD75 型试制、使用修改补充的基础上，于1975 年定型的系列产品，是一般用途的带式输送机。

      DTII型通用固定式带式输送机，是以输送带作曳引和承载构件的连续输送设备。具有运量大、结构合理、使用维护简单、运营费用低廉、通用性强等特点。被广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力等行业，用来输送各种块状、粒状等散状物料。也可用来输送成件品。DTII 型通用固定式带式输送机根据输送工艺的要求，可单机输送，也可多台搭接或与其他输送设备组成水平或倾斜输送系统。输送物料的堆积比重为 500~2500kg/m3。输送机工作环境温度在       -15℃~40℃之间，输送物料的温度在  50℃以下。对有防爆、防腐及耐热、耐寒等特殊要求，应采取相应的措施。

DTII 型通用固定带式输送机的标准带宽为500、650、800、1000、1200、1400mm。

DTII 型通用固定带式输送机，由设计者根据物料输送的工艺及工矿条件，通过计算选用本系列适宜的定型部件，组合成完整的输送机。

DTII 型带式输送机采用普通型橡胶输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布和聚酯帆布。由设计者根据工艺要求及物料特性，选用不同抗拉体（芯层）的输送带。其芯层数、覆盖胶厚度满足安全、可靠、适用、经济的要求。

驱动装置是输送机的动力部分。 DTII 型备有电动机+减速器驱动和电动

滚筒驱动两种方式。电动滚筒适用于小功率、短运距的单机驱动的带式输送机。

电机+减速器驱动方式由电动机、减速器、联轴器及逆止器（制动器）等组成。电动机  DTII 型均采用 Y 系列鼠笼型异步电动机。电动机的防护等级为IP44。如用于特殊工矿，由设计者按有关标准，选用适宜的电动机。减速器     DTII 型有 ZQ（JZQ）、ZL 型渐开线圆柱齿轮减速器和DCY型圆锥圆柱齿轮减速器系列产品供选用。NEW 行星齿轮减速器用于手选带式输送机，以获得 0.3m/s 的低带速。减速器一般采用油池润滑、自然冷却。

联轴器本系列高速端采用尼龙柱销联轴器，低速端采用十字滑块联轴器。均用键联接。逆止器、制动器为防止输送机有载停车时的逆转，本系列有带式逆止器、滚柱逆止器及 NF 型逆止器，供设计者视不同的工矿选用。制动器一般在向下运输或水平运输时对停车时间有要求的输送机上使用。DTII 型滚筒均为钢板焊接结构，采用滚动轴承。分为传动滚筒和改向滚筒两大类。传动滚筒是传递动力的部件。 DTII 型设计有钢光面和铸胶胶面，适用不同带宽的不同直径的传动滚筒定型部件，供设计者选用。改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加传动滚筒的围包角。     DTII型设计有同一带宽不同直径的改向滚筒定型部件。设计者根据不同的工况，合理选用。托辊是支承输送带及其承载的物料并使输送机稳定运行的主要部件。DTII 型设计有槽角为 30°的上槽形托辊、橡胶圈式缓冲托辊、弹簧板式缓冲托辊、槽形调心托辊、平行上、下托辊、平行上、下调心托辊及重型缓冲托辊，以保证

整机的稳定运行。拉紧装置是保证输送带具有足够张力使输送机能正常运行的部件。DTII

型有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式的定型部件。由设计者视整机所需拉紧力的大小、拉紧行程的长短及拉紧装置的位置进行合理选择。清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器定型部件。头部清扫器为弹簧清扫器，装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。安装时焊接在卸料滚筒下方的机架上。若采用其他形式的清扫器，应按供货厂家的使用说明书进行安装。空段清扫器，一般装在改向滚筒前方的中间架上，用以清扫输送带非工

作面的粘着物。卸料装置    DTII 型有用于定点卸料的犁式卸料器和不定点卸料的卸料

车。由设计者根据工艺要求选用。当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直布置

的各个料仓时，可直接选用可逆配仓带式输送机。机架、导料槽、漏斗护罩、中间架及支腿等均为焊接结构件。DTII 型设

计有各类结构件的定型部件。头架、尾架及驱动架用于安装和支承传动滚筒、尾部改向滚筒和驱动装置的重要结构件。本系列有适用于输送倾角为0°~20°的各种头架、尾架及不同拉紧方式的尾架。头架及驱动架按头部滚筒中心高不同分为低、中、高三种形式，

供设计者选用。中间架及支腿用于安装托辊并构成机身。在现场安装时中间架与支腿焊

接。中间架之间用螺栓联接。标准中间架每节长度为 6000mm。导料槽使物料集中于输送带的中部。导料槽通常由一个前段、一个后段和若干个中段组成，其导料长度由设计者按需要确定。头部漏斗及护罩是带式输送机的辅助装置，用于完成物料的转送、导料和集料。

DTII型固定式带式输送机技术参数

注：输送量Q值系按水平输送、输送截面按槽形、动堆积角按20°、托辊槽角按35°时计算。