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解决方法：①断开气化器液相入口，从入口处注入CC14等有机溶剂，在加热状态下浸泡24-50小时，用氮气将有机溶剂及杂物从排污管中出。
②2003年，2#气化器经过四年的运行，气化器排污管入口堵塞，用有机溶剂浸洗多日也无法疏通，将集气管顶部及排污管断开，用机械的方式将蛇管内、集气管底部和排污管内的污物清出。
③定期进行排污。气化器运行前，打开排污管进行足量排污，将集气管底部的残余物排净。
④定期清洗气化器蛇管、集气管及排污管，有条件可以用高温蒸气吹扫，也可用CC14等有机溶剂进行浸洗。一般半年清洗一次为宜。
⑤改进气化器的设计，在集气管顶部和排污管出集气管后加装法兰，便于加入溶剂和清扫气化器。
(4)故障四：气化器停止运行后气化器内部压力迅速升高到2.5Mpa以上。
原因分析：在气化器停止运行期间，如果气化器出入口关闭后，蛇管内液化气在80℃时饱和蒸汽压2.0Mpa以上，当压力超过安全阀压力时安全阀会发生自动放散。
处理办法：①打开排污阀门，将气化器内气体放散降压。
②在气化器停止运行时，先关闭液化气液相入口阀，待气化器内液态液化气气化导出后再关闭气化器气相出口阀。 结论通过加强设备的维护管理、调整技术参数和改变安全技术操作规程可有效降低气化器的故障率，保证设备正常运转
