加气混凝土砌块成型机（年产5万至30万方）
公司根据市场的需求开发了年产5万、10万、15万、20万、25万、30万等加气生产线设备.
加气混凝土生产线设备
加气混凝土是以硅质材料(如粉煤灰)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等生产工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史。
加气混凝土具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块和保温制品，广泛用于工业和民用建筑承重范围的填充结构，受到世界各国建筑业的重视，成为许多国家大力推广和发展的一种墙体建筑材料。
混凝土分为密实混凝土（水泥混凝土、硅酸混凝土）体积密度一般是1600-2400kg/㎥和轻混凝土（轻集料混凝土、多孔混凝土）二种。其中轻集料混凝土主要有陶粒混凝土和珍珠岩混凝土体积密度在800-1800 kg/㎥，而多孔混凝土则是泡沫混凝土和加气混凝土体积密度在400-700 kg/㎥。
加气混凝土主要是以水泥、石灰、粉煤灰、石矿、河砂、发气辅料等为原料经配料、搅拌、浇住、切割、蒸压、养护等工序加工图成的新型建筑墙体材料，该产品内部均匀分布气孔，具有轻质、高强、保温、隔音、防火、环保的优点，是国际上广泛应用的节能、环保型建筑墙体材料。
1、原材料制备 2、球磨系统 3、储存系统
4、制浆系统 5、配料 6、浇筑系统
7、静养系统 8、脱模系统 9、切割系统
10、蒸养系统 11、出釜系统
主要部件说明：
鄂式破碎机：
规格 ：250*400（15KW）
产量：每小时5—10吨产量
用途：将块状的生石灰放在鄂式破碎机上面的受料斗进行破碎，
然后再由斗式提升机提升至粗石灰罐储存，等待下一到工艺。
储存罐：储存粗石灰、细石灰和水泥的储存罐。根据设计有：56
立方1个、70立方2个。
干球磨机：
规格：1.5*5.7米
产量：每小时6吨
用途：将粗石灰罐储存的石灰进行磨细成粉状，经斗式提升机提
升至细石灰罐储存。
湿球磨机：
规格：1.83*7米
产量：每小时10吨
用途：将原材料沙子进行磨细成粉状和水一起搅拌，然后输送到
浆料储罐储存并继续搅拌。
浆料储罐：原材料沙子经湿球磨机磨细和水一起搅拌的储浆罐，
有3个20立方的储浆罐。
斗式提升机：
规格：TH315
数量：2台
输送量：每小时35T
用途：1、将破碎好的生石灰块提升输送到粗石灰储存罐。
2、将干球磨机球磨好的细石灰提升输送到细石灰罐储存。
计量系统：
1、粉料计量系统：0.8立方，水泥及细石灰经螺旋输
送机输送到粉料计量罐进行计量。
2、浆料计量系统：2立方，砂和水搅拌后由储浆罐输送到浆料计
量桶进行计量。
浇注搅拌机：
容积：4.1立方
用途：所有原材料通过计量后输送到搅拌机进行搅拌。
配料系统：
水泥、石灰的计量、浆料的计量及螺旋输送、浇注搅拌机的总示
意图。
控制系统：PLC、继电器、接触器均采用德国西门子，设备输送、
搅拌、计量、浇注全部采用自动化。
模具：规格：4200*120*60
容积：每模3.024立方
静停室：
将浇注好的模具通过卷扬机输送至静养室进行静养、发酵，时间
约2-3小时，温度50°。然后等待下道工艺进行脱模。
翻转行车及吊具：将静养室静养好的模具通过翻转行车及吊具进
行脱模，等待下一到工艺进行切割。
切割机：由横向切割机、纵向切割机及切割小车组成。将脱模好
的加气砖苤体进行横向、纵向六面切割，根据客户所需要砖的规
格切割成不同尺寸的加气砌块。切割机采用变频切割。
空翻去底皮装置：将切割好的苤体进行翻转，去除最底下的一层
废料进行回用。
编组吊具：将所有切割好的砖用编组吊具输送到每个蒸压釜前面
的轨道进行编组，等待进釜。
蒸压小车及模具侧板：切割好的加气砖放在侧板上面，推广蒸压
小车进入蒸压釜进行蒸压养护。
蒸压釜：
规格：2*26.5米
容积：每个釜可装36.288立方的加气砖
釜门开启形式：双门上开式
设计温度：203°
设计压力：1.6Mpa
用途：将编组好的加气砖输送至蒸压釜进行蒸压养护。
锅炉：根据客户的需求配置，有每小时产量4T、6T、8T蒸汽等不
同规格的锅炉。
用途：将蒸汽通过蒸汽管道输送至蒸压釜蒸压。
