管件模具制造和设计

管件模具结构设计，要根据产品的图纸、3D造型、实物、样板，这里面只要有其中一项就可以，我们根据客户提供的管件产品数据进行管件模具的3D造型数据制作，待管件3D造型数据制作好后，就是管件模具钢材是订购了，模具钢材的选择此类产品属对外观的要求较高型，管件模具产品表面要求高亮光度，所以管件模具材料的选择相当重要，一般可选择p20, 718, 2316，s136,M340等预硬防酸钢材，这两种材料的性能是超级耐腐蚀，抛光性极佳，易达到镜片抛光效果，淬火后硬度可达52以上，耐磨性相当强。零配件的配置镶块，导柱，导套，滑块，滑块套，斜顶块等采用耐磨标准件，以提高管件模具使用寿命。管件模具表面处理镜面抛光。

浙江新视觉模具在模具制造方面有的优势；

1加工设备；数控铣床、数控电火花、数控车床、数控钻床、高速数控精雕、数控线切割等高精度先进加工设备

2加工能力:模具设计、模具制造及注塑成型加工

3具有多种模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬 > 30 HRC

先进的冷却系统:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本

4质量保证；中期处理:调质，提高硬度。

后期处理:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火更具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)

模具寿命: P20正常使用不低于50万模次

运输方式:在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈,物流运输

售后服务:模具保修1年，保修期间免费维修

备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照

   待造型管件模具3D数据好后，钢材也选定后，就开始管件模具的CNC加工开始了，管件模具的负责人对模具的加工流程安排好，等管件模具所有加工完成后，就开始最后的管件模具的转配工作，也是最重要的一步，待这些步骤都完成后就可以首次的管件模具的试模，试模出来的产品合格就可以跟客户确认管件模具的最终完成。

（以下是模具钢材和公司主要设备及平时模具保养的简单介绍）

模具钢材：

  常用的模具钢材选择：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、 718H、NAK80、S136等。一般模具选用718和2316材料，这样可以使产品表面达到一定的光洁度，而且模具寿命比较长。如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。我们会建议客户根据产品的定位而确定模具钢材！

公司主要硬件设备：

3台数控铣（其中二台高速铣，精度可以达0.1mm）,5台电火花可以达到0.1mm，7台精雕（其中一台斜度雕），6台大型钻床，5台线切割，二台平面磨床可以达到0.02mm，二台铣床。

模具的保养：

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

注塑模具保养主要分三点：（1）生产时保养各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，冷却水的顺通，这是模具生产时每天要维护的。 （2）注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。（3）外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

      我们真挚的欢迎国内外新老客户来公司考察！期待与您的合作！