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污泥堆肥工艺分为好氧发酵与厌氧发酵两种工艺过程。厌氧发酵工艺由于产生甲烷、硫化氢、二氧化碳等代谢产物会引起恶臭。由于有机物分解缓慢，发酵周期长达4-6个月，致使占地面积过大。另外，蚊蝇孳生和污水淌流产生严重的二次污染，不适合于大规模工业化污泥处置。现代工艺大多采用好氧堆肥，它具有有机物分解率高，堆肥周期短，气味较小。但传统池式好氧堆肥的停留时间长一般15-25天，存在占地面积过大，人工或机械翻堆劳动强度大，均匀程度差，而且发酵期间所产生的气味，对周边及厂内会再次产生二次环境污染。工厂化机械堆肥是堆肥工艺发展的主流，所从我们开发的滚筒式。高效连续封闭式堆肥机械是对企业或社会做出了一定的贡献。
机械化好氧堆肥技术是在有控制的条件下，利用好氧微生物对污泥中易腐有机物进行生物降解，使之成为具有良好稳定性的腐植粒状物的全部工艺过程。目前国内外正在研究开发的污泥好氧发酵堆肥技术都是采用进料、搅拌、通气、出料同时进行的高效发酵工艺装置，其各工艺的核心是好氧发酵槽的方式。而发酵槽按照形状可分为几类：立式多段发酵槽；筒仓式发酵槽；卧式旋转发酵槽；卧式敞口发酵槽等。
滚筒式动态堆肥装置在各类发酵装置中，滚筒式动态堆肥装置可操作性强、容易设备化、可以同时适合大规模和小规模的生产、建设投资低、动力消耗小符合高效、低耗、生产环境好的环保节能工艺。
污水污泥堆肥处理设备的总结
1)污泥含水率是影响堆肥过程的重要因素，适合的含水率为50～65％，在这一范围内，污泥进入堆肥系统中，可以有较好的通透性，更好地进行好氧发酵反应，通过分解污泥来使堆温升高。含水率80％的脱水污泥在经过添加20%的农作物秸秆后含水率可以达到60%，可以做为堆肥原料。
2)堆肥的一个主要目的是实现污泥的无害化。在污泥动态堆肥装置中的堆肥过程达到55℃以上的高温，并维持超过3日的时间（最佳时间5—7天），可以充分地杀灭病原微生物，其中蛔虫卵的杀灭率达到100％，大肠杆菌值降低约5～7个数量级，达到无害化标准。
3)在污泥动态堆肥装置中，采用三种通风条件，分别对比实际堆肥效果发现：自然通风和间断强制通风结合可以达到较好的堆肥效果，实现无害化目标。相对于传统的翻抛设备等，滚筒式堆肥装置在间断性强制通风、温度积蓄良好，堆温保持较高的状态下，通过滚筒的不停滚动和通风可以有效地带走水分。因而污泥无害化和水分脱除都是最好的，能量消耗也比较低，滚筒式堆肥装置以及间断性强制性通风是建议使用的堆肥以及通风方式。
4)通过对堆肥成品的二次堆肥试验中得出，在污泥中已较好地完成了污泥稳定化过程。易腐有机物得到降解，病原微生物得到杀灭，堆肥成品松散、无臭味，达到无害化要求，（菌种的好坏在整个发酵工艺中会起关键性作用）滚筒式动态堆肥装置是污水污泥处理较为理想的堆肥装置。?
