石灰回转窑煅烧系统的组成结构|石灰回转窑技术参数

       石灰回转窑简称石灰窑,(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂,铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

石灰窑生产工艺流程：

       合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并输送入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。

       石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

       出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机,斗式提升机,胶带输送机送入石灰成品库。石灰窑价格根据客户要求是否进行筛分等工序。

活性石灰回转窑煅烧系统是由一台竖式预热器,回转窑,冷却器关键的三部分组成。

① 竖式预热器：竖式预热器是由预热器本体,储料仓,加料管,液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型内采用分仓隔墙装置,使石灰石逐渐加热避免急剧升温爆裂产生大量粉状,入窑石灰石分解率达到30%∽40%,排出的气体平均温度230℃∽260℃,从而降低系统热耗。

②回转窑：回转窑由筒体,支撑装置,变速传动装置,挡轮装置,窑尾及窑头密封,窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有两套支撑装置,其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承,并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体,并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率,有效控制煅烧时间及温度,达到生烧和过烧指标要求。

燃烧器采用煤,气混烧四通道燃烧器。调节灵活方便,操作自如,各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节,可调出不同窑况下所需要的任何火焰,窑煅烧温度容易控制。

③竖式冷却器：竖式冷却器是有冷却器本体,固定筛,冷却风装置,电振卸料机等组成。竖式冷却器内分为若干冷却出料区域,每个区域出料速度可根据料温度单独控制;冷却风在冷却器内和热石灰直接接触,冷却效果好,出灰温度低,出灰温度约高于环境温度40℃;冷却风经过冷却石灰后,温度可预热至600℃以上,一部分作为回转窑的二次助燃风使用,另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件,结构简单,冷却效果好,设备维修量少。

石灰回转窑技术参数：

       河南腾飞机器制造有限公司生产的石灰回转窑,设备齐全,技术精湛,质量安全稳定,运行成本低,节能,高效,产量大,污染少,维修简便,技术更加专业。公司免费提供设备安装调试,技术人员的指导和培训等相关服务。

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