一、离心机布料装置的组成
布料盘在推料式离心机工作过程中起着重要的作用，它不但要把进料螺旋输送来的物料均匀分布到筛网上，而且还要求把物料加速到与筛网、篮筐相当的转速。布料装置南底盘、方彤支撑柱(6件)和布料盘组成(见图1) 在开车正常的一个月后，6台离心机的布料盘在运行过程中，布料盘上6颗M8x3Omm的螺栓相继断裂，8颗M12~80mm的固定螺栓也松动、变形、断裂：布料盘在高速旋转的情况下脱落时，严重破坏了篮筐内的洗车装置及筛网，直接制约了离心机的正常生产。在更换布料龋及支撑柱的联接螺栓后，没有起到明显效果。
二、布料盘脱落的原因
1．布料盘的受力分析
在离心机运行的过程中，布料盘内的物料受到离心力的作用，公式为：F=mrω2
式中m——布料盘内物料的质量
R—— 布料盘内物料距轴心的转动半径
ω— — 旋转角速度
上式说明在离心机运行的过程中，F的大小决定于m、 、R的大小：如果要降低离心力F，有以下三种可能的情况：
(1)m减小，R和 ω不变。这样进入离心机物料减少，相当于处理能力降低。实际证明，布料盘螺栓不被剪断的物料处理量仅为20t／h左右，远小于36～40t／h的设计能力。
(2)R变小，m、 ω不变。R变小，要求布料盘直径减小 布料盘不但起着布料作用，而且还有将物料加速到与内篮筐相当转速的作用 而当R变小时，物料在布料盘内运动时间和距离变短，物料脱离布料盘时的旋转角速度与内篮筐的旋转角速度相差过大，当物料落在内篮筐上时容易引起大的振动。
(3) ω变小，R、m不变。这种结果使物料在布料盘内运动时间变长，容易导致物料在布料盘内堆积、结死，更重要的是， 的降低，使得物料在内篮筐内不能受到足够大的离心力，导致水分的筛分效果大大降低 我厂曾在6 离心机上做过试验，转速由950r／min降为850r／min，然后在5 与6 出料VI每隔1h取料，通过20h的分析，重碱筛分的结果见表1。由表可知，当转速降低时，筛分的水分减少1％，筛分能力下降，从而增加了后道工序蒸汽煅烧炉系统的负担2．布料盘联接和固定方式的分析
布料盘南6颗M8x3Omm螺栓固定在方形支撑柱上，支撑柱横截而40mmx4Omm，长83mm。由M12x8Omm螺栓固定于底盘上，用456mmx16mm销钉定位(如图1)。当布料盘受力时，通过支撑柱将力传递到M12x8Omm固定螺栓上。当M12x8Omm螺栓受力达到了一定值时，通过现场检修时观察，M12x8Omm螺栓首先松动，从而引起底盘的振动，然后发生了变形、扭曲。再加上离心机自身振动及布料盘受力的作用下，引起M8x3Omm螺栓的剪断。
当物料由进料螺旋落入布料盘内部时，正好与高速旋转的支撑柱发生碰撞，这样不但容易造成螺栓的松动，而且还因为撞击引起布料盘的受力不均，从而导致离心机的振动加剧。
3．布料盘与底盘之间的间隙
离心机原设计布料盘与底盘之间的间隙为15mm，当进料螺旋输送量过大时，有出现布料盘堆料的情况。对此，唐山碱厂曾在1997年对引进的SHS1002／1090ZK(德国)离心机做过充分的分析三、解决方法
针对以上的分析和对现场实际情况的观察，从支撑柱、支撑柱与底盘的联接方式、布料盘螺栓以及布料盘与底盘的间隙等方面做了全面的改进。
1．支撑柱的改进
由以上分析可知，支撑柱的截面形状对布料盘的脱落存在一定的影响，对此进行了如下改进(见图2)。截面形状由方形变为圆形，在圆柱切出一平面(同时在数量上由6件增加到8件)，平面的安装方向如图3所示。这样，当物料接触到支撑柱时，该平面可将物料劈开，阻力减小。分流的物料一部分沿平面滑出，一部分与支撑柱的圆柱面接触，所以，冲击力大大降低，从而减小了物料对支撑柱的冲击力。
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