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全自动套筒攻丝机
公知的钢筋连接套筒的内螺纹加工是由立钻加工，全部靠人工来操作，采用手动三爪夹紧，然后操作员用手拿住丝锥，上到攻牙夹头里面，再将立钻主轴下压，进行攻牙。但是，完全靠人工来操作，工人的劳动强度大，容易疲劳；在不停机的状态下，将丝锥放入攻牙夹头里面容易弄伤手，安全隐患很大；生产效率完全靠操作员的熟练度及积极性决定，稳定性不高。
钢筋连接套筒制坯工艺主要有四种，分别是：采用无缝管直接下料成坯，采用棒料下料后钻孔成坯，采用冷挤压成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷挤压成坯因加工工序比较特殊，很难保证成形后的管料孔径大小、同心度一致，所以给后序攻丝环节带带了很多的难题。鉴于此问题，由上海鼎锐钢筋工程技术有限公司开发DGS-40W全自动套筒攻丝机解决了这一难题。
为了克服现有的钢筋连接套内螺纹加工完全靠人工操作的不足, 该设备提供一种套筒原料只需摆放，送料，攻丝，排屑，丝锥自动回转，实现全自动生产。大大的减轻了工人的劳动强工，一人可轻松同时操作两三台机器。而且妇女小孩也可操作全自动套筒攻丝机用途：
DGS-40W套筒自动攻丝机主要用于生产建筑工程用钢筋直螺纹连接套筒的专用设备。
特点：攻丝直径范围：Ф16-Ф40，最大加工长度100mm，双头攻丝，生产效率：400-550个/小时。
本机采用PLC电脑系统程序控制，气动驱动，实现人工排料、自动进料、自动夹料、自动进退刀，降低操作人员的劳动强度，实现自动化攻丝机。
传动轴采用螺纹进退，运行平稳，有效解决套筒加工中大小头问题，提升产品质量。
可实现一人多机操作，操作便捷，极大降低人工成本。
