一、概述：
重型卧式车床主要可承担各种车削工作，能够车削各种零件的端面、外圆、锥面等工艺。机床主轴采用三支承结构，具有很好的刚度；采用侧排屑方式，排屑方便。机床还具有单独油泵，强制润滑，以及快速移动、终端保险等功能。尾座移动采用机动移动装置。转速、进给量和功率特性等设计合理，均能很好地满足粗精加工需要。机床具有刚性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。
二、主要技术参数
床身上最大工件回转直径 Φ1600 mm
顶尖间最大工件长度 6000 mm
刀架上最大工件回转直径 Φ1250mm
床身导轨宽度 1400 mm
顶尖间最大工件重量 20T
主轴前端锥孔公制 40号
主轴通孔直径 Φ100 mm
主轴前轴轴承内孔直径 Φ300 mm
主轴转速(机械六档） 10～100r/min
卡盘直径 Φ1400 mm
纵向进给量 0～3000mm/min
横向进给量 0～3000mm/min
刀架最大横向行程 800mm
小滑板最大纵向行程 300mm
刀架最大纵向行程 6000mm
刀架快速移动 纵向 3000 mm/min
刀架快速移动 横向 3000 mm/min
刀具截面尺寸 (采用压板式刀架) 80×80 mm
主轴尾座锥孔直径是 105mm
尾座套筒直径 300mm
尾座套筒最大行程 300 mm
主电机功率 37 KW
溜板快速电机功率 2.3 KW
尾座快速电机功率 2.2 KW
润滑油泵电机功率 0.55 KW
三根导轨的宽度分别是 160mm/260mm/160mm
机床外形尺寸 9500*1700*2000
机床总重 约等于36吨
三、机床精度
尺寸精度 IT7
精车外圆圆度 0.02
精车外圆圆柱度 0.030/500 mm
精车端面的平面度 0.025／300 mm
精车外圆的表面粗糙度 Ra3.2
机床导轨累计误差 0.1mm以内
轴向串动 0.03mm
径向跳动（根部） 0.03mm
定位精度 0.03/300mm
数控系统各轴的重复定位精度 0.03/300mm
四、机床各部性能简介
1、床身
床身采用整体结构，树脂砂造型，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身宽度为1400mm，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。45°倾斜后排屑方式，排屑方便。为了提高床身整体的抗震能力，床身采用了封砂结构。该床身经过先进的有限元力学分析，从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。
2、主轴箱
主轴采用三点支承形式，以前后支承为主，中间支承为辅，合理的轴承配置及跨距设计，配以高精度主轴轴承，使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮，使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。
3、尾座
尾座由上体和下体组成。上体内装有尾座主轴、套筒和主轴中心线调整机构。尾座安装在床身中间两条导轨上，通过齿轮和床身上的齿条啮合，拖动尾座作纵向移动，尾座带有液压表装置，可显示当前的预紧压力。
4、电气系统
电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现机床的控制和操纵，所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。
五、培训
1、买方厂内培训
由卖方技术人员至买方所在地工厂进行安装调试，同时进行机床操作及维修培训。
2、买方参加编程培训人员要具备大专文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员要具备一定的普通机床操作技能。
3、 培训内容：
1） 操作
a、开机、关机步骤；
b、操作面板按键功能介绍；
c、加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；
d、机床操作注意事项介绍；
e、操作练习。
2）保养
a、机械结构介绍；
b、电路结构介绍；
c、日常维护要点介绍；
d、一般故障诊断方法介绍；
e、一般故障排除方法介绍；
f、保养练习
六、售后服务
1、机床的保修期以设备出厂起12个月或验收合格日起12个月，两者以先到日期为准。其他电器件采用正泰电器，质保1年。
2、保修期内由卖方负责免费维修及免费提供易损件。
3、下属情况虽在保修期内，但不适用，用户必须支付所有维修成本。
a. 机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b. 买方操作不当（如撞机）及保养不当（如加错油品）而发生故障、生锈或损坏。
4、保修期结束后，卖方负责保证配件的有偿供应和维修技术咨询及有偿派人维修。
5、验收合格后，若买方未依合同履行付款，卖方有权拒绝售后服务。
6．维修反应时间，在接到报修电话四小时内给予回复，24小时内赶到用户现场，
