棒磨机普遍利用于水煤浆制备、石英砂、硅砂、铝土矿等行业。棒磨机钢棒是指用于各类棒磨机的研磨介质棒，需要具备较高的硬度和冲击值，以便于保证较好的耐磨度和较低的断棒率。
国内棒磨机钢棒行业发展速度较慢，大多数使用的是热轧状态圆钢，未经过调直热处理，因其硬度很低，只有HRC200度左右；抗拉强度低、圆钢金相组织不致密等缺点，用来做耐磨钢棒显然是不科学的。正因以上这些缺陷，热轧状态圆钢用作棒磨机内耐磨磨棒会出现磨耗大（钢棒耗用量大）、弯曲、缠绕、两头尖细、磨粉效率低、后续磁选环节工作量大等问题。
我公司所生产的新型合金耐磨钢棒是采用专利设备生产，表面硬度达到HRC:45—55度，可以完全满足客户对不同规格尺寸的要求，灵活性大大提高，去除了不必要的浪费。此专利设备能够对圆钢进行连续淬火、回火、调直处理，提高了圆钢硬度、增加了圆钢抗拉强度，从而增加了磨棒耐磨性和抗变形能力，提高了磨机生产效率，节约了生产成本。
国内某企业原使用热轧态65Mn材质圆钢作为磨棒，后经市场调研改用我公司的调直热处理耐磨钢棒，取得了明显的经济效益，经总结主要有以下两点：
1. 该公司是用ф3.2米×5.8米的棒磨机粉碎原煤，每小时进110吨，原使用热轧65Mn材质圆钢测定每磨一吨煤消耗85g磨棒，使用磨棒为65Mn材质ф75、65和50 mm的磨棒，磨棒表面硬度在HRC：45-55度。经过6个月的使用，测定每磨一吨煤消耗45g磨棒。
如65Mn材质圆钢按照：4500元/吨，热处理磨棒按照6500元/吨。则：
0.085×4.5＝0.3825元 0.045×6.5＝0.2925元
每磨一吨煤可节约0.09元，如每年处理600万吨可节约54万元磨煤成本。
2.该公司原需要5天停磨检查，每次4小时进行加棒、查看磨机情况等工作，用热处理磨棒后10天进行停磨检查，每年可减少停磨次数30多次次，增加磨机工作时间120多个小时，增加磨煤产量1.3万吨。
