立式烘干机不是基于传统的干燥炉改造而成。而是在无章可循的条件下,面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下,针对工业型煤干燥特性,运用低温大风量及重力原理,经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段,历时数年且取得成功的产品。在产品烘干过程中,充分体现了适用创新、拓展效能、降低成本、提高质量。安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的理想设备。
二、立式烘干机优势:
1.立式烘干机投资小,占地面积小,故障率低!
2.立式烘干机对接行良好,容易和其他设备对接形成流水线.
3.立式烘干机可连续运行,效率高、产量大。
4.立式烘干机结构合理,维修方便!
三、立式烘干机结构
立式烘干机主要由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。
四、立式烘干机主要应用
粉煤经过成型机压制成型后,水分通常在12-14%。经干燥后,其水分降低至2-4%,可以满足强度及储运要求。在此基础上,再经适应性改造后,水分可降至小于1.5%;也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。
五、立式烘干机工作原理
成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶,由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下 移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由立式烘干机强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。。
六、立式烘干机使用特点
立式烘干机工艺匹配性好。给某大型化肥厂使用,干燥煤棒,取得了良好效果:入造气炉煤棒,水分降至3%左右,产气量明显提高;大量节约了人力,减轻了劳动强度;节约了场地,扩大了产量。
立式烘干机工艺匹配性好。给某大型化肥厂使用,干燥煤棒,取得了良好效果:入造气炉煤棒,水分降至3%左右,产气量明显提高;大量节约了人力,减轻了劳动强度;节约了场地,扩大了产量。
立式烘干机的键技术是控制物料在烘干机各区域流速和停留时间,使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热,使物料在烘干机内尽可能分散,以提高热烟气与物料接触面积。同时,立式烘干机采用物料烘干参数优化微机软件技术,对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测,并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整,实现系统的动态优化平衡,提高系统热能利用率。
当窑底温控制仪显示温度达到400℃至500℃时,由智能阻旋式料位控制器指令给提升机,将≤25mm的物料提升预热带进入预热,当窑顶温控仪显示150℃至250℃时,电动截流装置自动计量下料,进入交叉振动溜槽进行二次预热烘干,物料在预热振动过程中,结构自然松散,均匀地进入数组相互重叠的散料堆。进行第三次烘干,物料自上而下,自由沉降,与多组交替重叠的散料锥金属体反复进行热辐射传导,再与不断上升的热气流相互交换,水分逐步挥发进入高温漏斗干燥,使物料完全脱离水分,当测湿仪发出所求值信号时,物料自动卸出,由输送设备输出入库。
七、立式烘干机经济特点
立式烘干机采用的散料锥、振动溜槽等部件均采用耐磨、耐高温铸件、耐腐蚀、无需更换,终身使用,振动溜槽能有效地控制物料的停留时间,料位器、截流装置、温控仪、振动溜槽部分,能分别根据不同要求调节,经控制枢纽转换,准确发令给各部位协调工作。
立式烘干机与现今通用的返排式干燥炉相比,投资额降低1/2;占地面积是其1/5-1/3;能耗及运行费用大幅降低。使用特点: 立式烘干机工艺匹配性好,易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便,维护简单。干燥炉本体无机械 运动部件,日常无需维护。连续运行,效率高、产量大。
八、立式烘干机日常保养
1. 每天用柔软棉布对设备进行擦拭,以保持外观整洁。
2. 每天开机前检查气源三联件,当油位不足时加润滑油,并将存水排出。
3.每天清理集尘箱内的绒絮,保证良好的通风,使设备发挥最佳的烘干效果。
九、立式烘干机技术参数
九、立式烘干机技术参数
型 号
|
产量(t/h)
|
烘干机前水分
|
烘干后水分
|
烘干时间(h)
|
功率(kw)
|
LG1800
|
5-10
|
>25%
|
1.5-5%
|
1.5-2.5
|
15
|
LG2200
|
8-12
|
>25%
|
1.5-5%
|
1.5-2.5
|
22
|
LG2800
|
12-20
|
>25%
|
1.5-5%
|
1.5-2.5
|
37
|
LG3200
|
25-35
|
>25%
|
1.5-5%
|
1.5-2.5
|
55
|
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