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煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：
1是煤泥烘干机导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
2是煤泥烘干机清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
3是煤泥烘干机倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥是煤炭生产过程中的一种产品，大致有三种类型：
1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；
2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,；
3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外。煤泥烘干机是针对煤泥含有水分高不易利用和易燃的特点而研发的。煤泥烘干机在工作时通过机体内部装置将块状煤泥打散粉碎，与筒内的热气流充分接触以达到煤泥烘干的目的。烘干后的煤泥可以掺入品质好的煤供应煤场、电厂。品质来源于技术，随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的价值没有得到真正的体现。煤泥烘干机系统就是为了解决煤泥由于高水分25%左右而无法综合利用的问题。该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该煤泥烘干机处理后煤泥的水分可从25％左右降到12％左右，由于在该煤泥烘干机中引入了预打散装置，煤泥的干燥效率。
二、煤泥烘干机有何显著特点
根据检测系统所测物料的含水率，采用可调阻尼系数和无级变速卸料系统、切换系统、彻底解决煤泥烘干的卡、堵料现象，并把达到烘干标准的物料及时卸出，通过检测将卸出物料由输送设备及时补充，以确保湿物料层将供热设备所产的热能包围，使所有热能必须透过湿物料层热交换后，经收尘排出、持续检测、循环补充、连续生产。
有以下显著特点：
1.节电： 煤泥烘干机是依靠无聊自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转、环保系统的大量动力。
2.同样产量的ZDLH型烘干机与2.4m*18m回转式烘干机相比，煤泥烘干机每吨干料可节约15~20kg（标煤）、每天可节煤7吨左右。
3.烘干质量。 煤泥烘干机是根据物料烘干的监测系统，来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与产量协调，并可随时改变烘干要求，有效的控制烘干质量，从而改写了烘干史上因初始水分不稳定而影响烘干质量的历史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可随时调整，加以控制。
4.适应性。 煤泥烘干机采用对温度、适度切换系统的自动化控制，不但有效控制烘干质量、杜绝卡料、堵料发生，而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。
5.环保排放。 煤泥烘干机 是用大量的物料在过滤热空气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘；该机自带收尘无需另设环保设备，粉尘排放达标；改变了传统烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况。
6.设备维护。 煤泥烘干机采用供热、检测与控制的整套自动化系统，使设备的产能与维护协调简捷；在正常使用状态下，设备3~5年内几乎不用维修；这样不但提高了设备的运转率，同时也减少了设备的维修费用。
7.占地面积与投资。 煤泥烘干机是采用立式和内置式供热设备效益好，市场前景非常广阔。
