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1. 首先是常见的问题，这是选择机械时，干燥机的机器的规格太小。 四川省水泥厂,矿山机械制造公司选择了φ2.6* 20M烘干机。 当客户买了机器，制造公司承诺，其生产能力可达到每小时25吨，然而，在实际生产中，生产能力为每小时15吨。 其原因在于制造公司减少规范上的目的，为了做这个生意，以低廉的价格，并在年底，受苦的部分只能是客户。
2.该材料不能被干燥，并输出为低。 干燥渣含水量低的矿石时，输出是好的。然而，如果机器用于干燥的一些材料，如粘土，粉煤灰，其缺点是显而易见的。 的原始水含量的材料中是高的，并且材料被不干燥足够长的时间和干燥系统的设备是不是合理，使水和气体可以不被放电时间;和制造公司并??没有明白的原始因素干燥机。
3.润滑物质碗很容易被封锁的是立式烘干机中的常见问题之一。 一些制造企业不能生产这种机器由于堵塞，而有些则是被迫以维持其生产，定期清洗。这个问题是很麻烦的，和烘干机的生产能力将显著影响。 其原因是材料的原始水含量高，材料的粘性高，并且第二空气配管安装不正确。
工作中立式烘干机常见问题
1.堵料
烘干机高达20m，筒体内部由不同高度的分料锥和滑料锥筒组成，以减缓物料流速，从而与筒体内上升的热气进行交换，达到烘干的目的。但由于滑料锥筒和筒体耐火砖间隙过小，约有l00mm宽，当物料过多、水分过高时容易造成堵料，影响烘干机台时产量的提高。
2.热交换不好，热耗损失严重
堵料严重时，上面几层分料锥和滑料锥筒全部堵塞，造成热气流动不畅，热交换不好，烟气从燃烧室外返。损失热量严重，并且造成煤耗偏高，吨物料烘干成本增大。
3.燃烧室漏料多，掏料工作量大
最底部锥形漏斗设计在燃烧室内，烟气直接烘烧锥形漏斗。由于物料从20m高直接经分料锥和滑料锥筒落到锥形漏斗，飞溅的物料通过锥斗边缘溅落到燃烧室内，虽然筒体在镶砌耐火砖时大于锥形漏斗，但只需短短一个多月便由物料将其凸出部分磨下。由于漏料太多，每班必须频繁掏料，严重时1个小时就得掏一回，否则便将燃烧室堵塞，严重影响了设备运转和烘干效果。
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