1. 首先是常见的问题,这是选择机械时,干燥机的机器的规格太小。 四川省水泥厂,矿山机械制造公司选择了φ2.6* 20M烘干机。 当客户买了机器,制造公司承诺,其生产能力可达到每小时25吨,然而,在实际生产中,生产能力为每小时15吨。 其原因在于制造公司减少规范上的目的,为了做这个生意,以低廉的价格,并在年底,受苦的部分只能是客户。
2.该材料不能被干燥,并输出为低。 干燥渣含水量低的矿石时,输出是好的。然而,如果机器用于干燥的一些材料,如粘土,粉煤灰,其缺点是显而易见的。 的原始水含量的材料中是高的,并且材料被不干燥足够长的时间和干燥系统的设备是不是合理,使水和气体可以不被放电时间;和制造公司并??没有明白的原始因素干燥机。
3.润滑物质碗很容易被封锁的是立式烘干机中的常见问题之一。 一些制造企业不能生产这种机器由于堵塞,而有些则是被迫以维持其生产,定期清洗。这个问题是很麻烦的,和烘干机的生产能力将显著影响。 其原因是材料的原始水含量高,材料的粘性高,并且第二空气配管安装不正确。
工作中立式烘干机常见问题
1.堵料
烘干机高达20m,筒体内部由不同高度的分料锥和滑料锥筒组成,以减缓物料流速,从而与筒体内上升的热气进行交换,达到烘干的目的。但由于滑料锥筒和筒体耐火砖间隙过小,约有l00mm宽,当物料过多、水分过高时容易造成堵料,影响烘干机台时产量的提高。
2.热交换不好,热耗损失严重
堵料严重时,上面几层分料锥和滑料锥筒全部堵塞,造成热气流动不畅,热交换不好,烟气从燃烧室外返。损失热量严重,并且造成煤耗偏高,吨物料烘干成本增大。
3.燃烧室漏料多,掏料工作量大
最底部锥形漏斗设计在燃烧室内,烟气直接烘烧锥形漏斗。由于物料从20m高直接经分料锥和滑料锥筒落到锥形漏斗,飞溅的物料通过锥斗边缘溅落到燃烧室内,虽然筒体在镶砌耐火砖时大于锥形漏斗,但只需短短一个多月便由物料将其凸出部分磨下。由于漏料太多,每班必须频繁掏料,严重时1个小时就得掏一回,否则便将燃烧室堵塞,严重影响了设备运转和烘干效果。
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