生物质颗粒机的生产操作过程，首先是将原料粉碎 → 再将物料烘干→搅拌→ 输送机出入制粒成型→经过冷却机-制粒包装，等整个操作过程。生物质颗粒可以代替，不可再生资源，还可代替木柴、使用煤、天燃油、液气等，普遍用于取暖、大型锅炉房、工业锅炉、生物质发电厂。
木屑颗粒机是专业成型颗粒设备，该机器采用了二级变速齿轮传动为主。它的产量比皮带式传动可以提高35％以上．其次它生产的能耗比一级变速齿轮传动能降低20％不等。该机器模具的使用寿命可达1600-2000小时，产出来的颗粒光滑，使颗粒更有的硬度，颗粒的品质提高。这就采用专门的设计的强制喂料装置。采用的原料微蒸汽反料的，从而保证喂料流畅，该产品达到国际领先水平。
宇冠木屑颗粒机 优点：
1、宇冠木屑颗粒机制粒机 物料依靠重力垂直进入，不起拱，易散热。
2、宇冠木屑颗粒机 制粒机模具360度环形立向固定，压轮旋转，物料由离心力向四周分布均匀,设计合理,易于安装，机器运行平稳没有振动，成型率高。
3、宇冠木屑颗粒机制粒机“压轮”采用高合金不锈钢耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍。
4、宇冠木屑颗粒机 制粒机模具两层 ，上下两用，可以定制为两种型号，高产节能，降本增效。
5、宇冠木屑颗粒机制粒机 有两套独立高压过滤润滑系统系统，解决大轴轴承易坏问题。
一套是齿轮箱和大轴承之间有高压泵过滤器，齿轮油（经过过滤器）从齿轮箱内高压抽油到轴承上，形成过滤不间断的循环润滑效果；另外一套是压轮总成润滑系统，是脉冲式固定油脂润滑的，利用高压油泵把高温润滑脂脉冲间断打入压轮轴承室内，形成干油泵间歇式自动润滑，确保压轮和轴承得到充分的润滑。（机油是设备能够正常运转的决定因素，机油在设备中起到密封、清洗、润滑、冷却的作用，如果轴承缺油，5分钟都坚持不了，就会坏掉。该设备独有的双润滑系统，有效保护轴承和齿轮，有效保证设备长时间高效运转）。
离心高效颗粒机采用环模工艺平模结构，增加了压力减少了磨损，在木屑颗粒造粒时更为得心应手。液压系统、自动润滑系统使得木屑颗粒机维护更加简单化。
木屑颗粒机离心高效颗粒机四大区别：
1. 木屑颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料；利于散热；模具向上，垂直进料的制粒室，使物料直接到位，不需要其他协助装置，环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制到制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要的是制粒室不能散热降温，这一点制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命，平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，单都存在诸多难以解除的弊端；（1）模盘旋装，檫动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均匀，影响产量。（2）模盘静止，压轮选装，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心物料压制，造成物料堆积，薄厚不均匀。
2. 木屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然地均匀分布在环形模具的内表面，一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀，而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向上与物料力向不一致。
3木屑颗粒机.二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同的规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品，当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
4. 木屑颗粒机大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构式静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管，要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的，平模制粒机更是无法比的。
