国内没有相关标准，只是参考化学成份来叫0Cr13Ni4Mo；
相当相对于美标F6NM（S41500）--ASTM-A182标准。
0Cr13Ni4Mo化学成份如下：
0Cr13Ni4Mo化学成份如下：
C≤0.05，
Mn 0.5-1.0 ，
P≤0.03 ，
S≤0.03 ，
Cr：11.5-14 ，
Mo：0.5-1.0 ，
Ni：3.5-5.5
0Cr13Ni4Mo经热处理后机械性能如下：
抗拉：≥790 ；
屈服：≥620 ；
伸长：≥15 ；
收缩：≥45 ；
硬度：≤295
目前此材料因为有较好的机械性能与耐腐蚀性能广泛应用于核电、石油机械、阀门等领域。
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0Cr13Ni4Mo钢板及圆钢。泰益部分库存。期货代定。
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冶炼方法：采用钢包精炼+电渣重熔或其它更优的冶炼方法。
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力学性能：由需方选取在锻材任意一端打钢印后，由供方根据需方打的钢印一端端部取样（取样长度为180MM、直径为φ250MM）进行调质处理，整样调质处理后的力学性能达到下表
锻坯技术要求：
1、锻坯应经退火后交货。、
2、钢坯锻造比必须＞3以上。
3、钢坯不应有影响使用的缺陷存在。
4、应确保钢坯表面无折叠、裂纹、氧化皮、结疤、非金属夹杂及其它影响预计用途的有害缺陷，如有此类缺陷，应通过打磨等方法去除，其清理深度从表面算起应小于钢坯公称尺寸的 5%，不允许任何形式的补焊。
5、锻材需经超声波探伤，按JB/T 5000.15-1998（见附页）中规定的1级验收。
6、低倍检验：从相当于钢锭头部位置切取试样进行低倍检查，低倍组织级缺陷酸蚀检验方法按GB226规定，低倍组织缺陷的评定按GB1979评级图评级，一般疏松、中心疏松、偏析不低于评级图二的1.5级。偏析残余按评级图三中的一级。不允许存在白点、轴心晶间裂缝。
7、非金属夹杂物：按GB/T10561-89（ASTM标准，A法）A、B、C均不大于1级，D不大于1.5级。
8、由锻材取样调质处理做完力学性能后，剩余的样块需与锻材一起发给需方。
