（a）可靠的摩擦副：为确保旋转接头在高速运转中的摩擦密封性能，静密封采用浸渍金属锑的合成石墨，动密封采用碳化硅特种陶瓷 ，可靠地摩擦副既减小了摩擦系数，又增强了耐磨性，同时较小的热膨胀系数也避免了高速运转产生的热效应带来的塑性变形。原来石墨材料M106K化学成分：密度：1.65g/cm3，抗折强度65Mpa，抗压强度210Mpa，肖氏硬度90Hs，气孔率2%，热膨胀系数5.0×10-61，使用温度100℃.现采用碳化硅特种陶瓷化学成分：密度：3.1g/cm3，抗折强度338Mpa，抗压强度1120Mpa，肖氏硬度120Hs，气孔率2%，热膨胀系数4.3×10-61，使用温度1300℃。在机械密封中，密封的主要工作性能指标是端面比压p1(pa)与端面平均周速v(m/s)的乘积pv值。pv 与与端面摩擦产生的热量Q(J) 及端面磨损率成正比。因此pv可可视为耐热性和耐磨性能指标。机械密封在工作中会产生摩擦热，使得密封端面温度升高而产生端面热裂（即热应力裂纹），它使得密封面泄露量增大，密封面磨损加剧，最终导致密封破坏，因此极限pv值的设计更为关键。极限pv值可按下式计算
Pv==(Th*Sp)(见**密封手册281页),使得pv值的极限控制在3-7.5（Mpa.m/s)以内。
（b）高速运转优质轴承的选配与润滑：为增强高速运转的精度与寿命，轴承采用日本进口NSK，双轴承的排列同时又设计有注油嘴定期加油，避免轴承在高速下干摩擦的烧伤，有效的增加了运转时间。
（c）端面密封面上的液膜压力及弹性比压的优良选择：密封端面间的液膜，受介质粘度影响，一般膜厚为0.1-0.4um.液膜有一定压力既液膜压力，简称膜压。膜压直接影响机械密封端面比压，膜压大则端面比压小，反之则大。将液膜平均压力P3与被密封介质压力P之比定义为反压系数（亦称膜压系数）即λ3= 或p3=p*λ3（**密封281页），设定膜压为0.83.弹簧作用于密封端面单位面积的力为弹簧比压。弹簧比压的作用在于当介质压力很小或波动时仍能维持一定的端面比压。弹簧选用不锈钢材料并合理设计弹性比压。弹簧不会因压力小造成接头密封不好，也不会因为压力过大造成密封环磨损加快。端面的比压设计值为0.3Mpa。
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