五个方面提高蒸压粉煤灰砖的技能

  一、选择优质的原材料，特别是生石灰及骨料。越高，用量越少，砖的性能越好，生产成本越低。骨料：不仅要考虑品种，同时要注意颗粒级配。骨料以中砂为最好，高炉水淬渣次之，钢渣，锅炉炉渣、石屑均可用。对于钢渣要做预处理：①要除去钢渣中的铁；②进行蒸压处理使其中过烧的氧化物预先消解，否则在砖中会因消解体积膨胀而使成品砖破坏，对与锅炉炉渣要控制其中残留碳的含量，并要进行破碎筛分，保证级配合理。

  二、确定合理的配方

  配方的选择要保证两点：①有适宜的能产生更多水化硅酸钙，特别是能形成更多托贝莫来石成硬硅钙石结晶产物的硅钙比；②能得到最大体积密度，即密实的砖坯和砖。

  三、充分的搅拌混合蒸压灰砂砖设备

  粉煤灰颗粒很细，容易结团，致使磨细生石灰不能和粉煤灰混合均匀，一般的双轴搅拌机不容易达到均匀的要求，必须重新选择其它搅拌形式和相应的 设备。如行星强制式搅拌机，石轮碾机或轮碾搅拌机。从多年实践来看，轮碾搅拌机较为理想，因为在碾压过程中不断把经过碾压的泥饼通过搅拌叶搅拌分散，一边搅拌混合，一边碾压剪切使混合料混合的尽可能充分和均匀。

  四、较高的成型压力，最好能双向加压，尽可能有效排气。  采用高压力及双向加压成型，其目的是使砖坯及砖产品有较大密实度，密实度越高灰砂砖设备产品抗压强度越高，抵御干燥收缩的能力越强，从而克服蒸压粉煤灰砖性能上最薄弱的干燥收缩大的不足。

  五、较高的蒸压养护温度，加强，加快水化合成反应速度，以获得更对的水化硅酸钙，及相应数量的托贝莫来石结晶和硬硅钙石结晶体，产生较高的抗压强度二会较低的干燥收缩值。在蒸压灰砂砖生产中一般采用8个大气压的饱和蒸汽（174℃）养护7h(升降温1.5h,恒温压4h)在蒸压粉煤灰砖生产中拟采用10~12大气压的饱和蒸汽8~10h的养护。  

  通过采取上述五方面措施，对蒸压粉煤灰砖，砖的抗压强度由原来100~150kg/cm2提高到200kg/cm2以上，干燥收缩值也大为降低，砖的性能大大提高。