产品主要性能特点:具有常温下可塑,高温后微膨胀,高温后强度高、密封性能好、初凝速度快，和易性好，施工方便等特点，从根本上解决了因锅炉热胀冷缩引起的残余变形。
产品主要应用部位：锅炉炉顶密封穿墙管、烟道和循环流化床锅炉旋风分器出口处等部位。
高温微膨胀耐火可塑料具有常温可塑性好、高温下微膨胀、高温后强度高、密封性能好、施工方便等特点。填补了国内微膨胀耐火可塑料的空白，促进了电力工业耐火材料的更新换代，其技术水平居国内领先地位.
理化指标：
|
产品名称 |
微膨胀耐火可塑料 |
微膨胀耐火可塑料 |
微膨胀耐火可塑料 |
|
|
|
JS－P-1 |
JS-P-2 |
JS-P-3 |
|
|
牌号 |
||||
|
110℃烘后体积密度（g/cm3) |
2.2-2.5 |
2.0-2.2 |
1.7-2.0 |
|
|
冷态抗折强度(MPa) |
1100℃*3h |
≥7 |
≥7 |
≥5 |
|
冷态抗压强度(MPa) |
1100℃*24h |
≥10 |
≥10 |
≥10 |
|
1100℃*3h |
≥15 |
≥15 |
≥15 |
|
|
|
||||
|
1100*3h烧后线变化率（%） |
≥0.2 |
≥0.2 |
≥0.2 |
|
|
可塑指标(%) |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
|
|
施工方法 |
捣打或振动 |
捣打或振动 |
捣打或振动 |
|
|
（二）产品特点、用途及使用方法 1、与传统耐火砖和耐火混凝土相比，具有下列特点： （1）体积密度小，为中性可塑性耐火材料； （2）常温下柔软可塑，极宜于在电厂锅炉设备形状复杂的不同部位使用； （3）高温下具微膨胀，有利于改善炉墙的整体密封性，减少热能损失； （4）抗压、抗折强度高，提高使用耐久性； （5）复合外加剂原料易得，易配制，质量稳定可靠； （6）无毒、无腐蚀、不污染、不燃烧。使产、运、贮、用均安全可靠； （7）施工作业性好，无须水作业和现场混练支模工艺等，同时不需要长期养护，不存在材料破损问题，从而可收到简化施工程序，改善劳动条件与环境，提高效率，缩短工期等技术经济和社会效益。 2、用途： 该材料可在电厂锅炉的不同部位使用： （1）用于炉内折烟角，以保护烟道内金属材料不受热和飞灰磨损； （2）作为焊上销钉水冷壁管上的涂料； （3）代替复杂部位的砌筑和管子稠密交叉处和管子穿墙等部位，有利于锅炉的整体密封； （4）作为管子穿过炉墙的异形砖或生铁吊板向火的涂料，起密封和耐高温的作用； （5）修补局部破损的炉墙，以代替很费时间的砌筑。 3、使用方法： （1）本材料采用捣打密实成型方法进行成型施工，施工时先用人工将可塑料按规定要求厚度铺设在所需部位，然后用风锤或手锤捣打结实，在炉顶穿墙部位应用时，由于施工部位狭窄，故可用长木板进行捣打，一般不易过重，施工表面不能象耐火砼那样震捣至表面产生浆液，否则不利于可塑料内部结构的致密和水分挥发，所以施工面不易抹光、抹平。具体施工捣打可分为二次捣打。第一次捣打密实后，根据当地气温和温度，在可塑料表面接近风干时，再进行第二次捣打（一般间隔时间3-5小时）。这样可提高施工的密实性，充分达到密封效果。 在其它部位使用时，可根据设计厚度要求，将可塑料敷设在使用部位，施工厚度大于50mm时，捣打密实后用d3-4mm的铁丝，垂直于工作面开排气孔，孔深为总厚度的2/3，间距为150-250mm，它可起分排气和缓冲作用。 （2）烘炉： 烘炉是一个重要环节，特别是运行电厂在维修中应用木材料时烘炉的好坏直接关系到使用和寿命。但新建电厂工程由于周期较长，所以，在锅炉点火运行时，耐火材料在空气中已自然风干，且形成一定的抗压、抗折强度，所以基本不存在烘炉问题。高温微膨胀耐火可塑料含水量较多，烘烤升温速度要严格控制，尤其在低温状态，升温一定要缓慢，如升温太快，大量的水分由塑料中过快的排出，就能会同其它耐火混凝土那样造成膨胀、裂缝、剥落等不良现象，影响使用效果。 关键字：可塑料 耐火材料 |
|
