垃圾焚烧炉作为处理垃圾的一种新型窑炉，由于垃圾成份复杂，对炉衬材料的高温侵蚀和磨损相当利害，所以对耐火材料性能、导热性能、机械强度、耐侵蚀和磨损性能要求很高。针对上述要求，进行研制开发，已成功开发了系列浇注料产品。并成功地应用在35t/D、100t/D、200t/D、310t/D、1000t/D焚烧炉上使用。炉衬材料的各项性能达到甚至超过国际标准。
产品描述
低水泥浇注料采用超微粉技术，以微分做结合剂，以铝酸盐水泥作促凝剂，添加部分防爆剂，减水剂生产的一种浇注料；耐温为1350-1700℃；
产品特点
水泥用量低，其含钙量仅为普通耐火浇注料的1/4-1/3；
施工用水量低，仅为普通耐火浇注料的1/2-1/3（约为浇注料的6%-7%），因此具有高的致密度和低的气孔率；
具有较高的常温固化强度，经过中温和高温处理后强度升高，其绝对值为普通耐火浇注料的3-5倍；
高温下具有良好的体积稳定性；
典型应用
低水泥浇注料适用于冶金，石油，**及各种硅酸盐炉等，如炉外精炼装置某些构件，炉外精炼包包盖，处理钢水，铁水用整体喷枪，电炉炉顶衬体，加热炉，均热炉，退火炉炉衬，中间包内衬，出钢槽，高温烧嘴及高炉出铁沟沟盖，铁水包内衬，水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位及其他工业窑炉内衬；
理化指标
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材质 |
低水泥高铝质 |
刚玉质 |
碳化硅铝质 |
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化学成分/ %
|
Al2O3,≥ |
48 |
60 |
45 |
80 |
42 |
8 |
10 |
|
SiC,≥ |
|
|
|
|
48 |
80 |
80 |
|
|
SiO2,≤ |
44 |
33 |
48 |
8 |
|
6 |
3 |
|
|
CaO,≤ |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
|
|
|
|
|
|
体积密度g/cm3≥
|
2.40 |
2.68 |
2.35 |
2.90 |
2.20 |
2.50 |
2.50 |
|
|
耐压强度/ MPa,≥
|
110℃ |
50 |
70 |
55 |
75 |
45 |
60 |
25 |
|
1400℃ |
60 |
80 |
80 |
85 |
29(1200℃) |
80(1200℃) |
70 |
|
|
烧后线变化/ %
|
1400℃ |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.4 |
±0.4 (1200℃) |
±0.4 (1200℃) |
±1.0 |
