祥和牌XH-70型锆系稀土陶瓷皮膜液
公 司：重庆祥和磷化有限公司
联系人：李均强
电 话：15923122931 QQ：331051418
地 址：重庆市石桥铺渝州路29号华宇名都城12-8室
1 适用范围
适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业的涂装前处理，能在钢铁、锌、铝等金属表面形成陶瓷皮膜，特别适用于处理时间短，批量大的工件的处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
这是以稀有金属锆和有机硅烷为主要原料，通过添加享有“工业维生素”美誉的稀土等物质，研制而成的高性能反应型化学品，其皮膜薄而致密，膜层厚度仅0.03～0.3μm左右，膜重为60～180mg/㎡，其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜，无挂灰无沉渣，耐蚀性优于传统的锌系磷化，无磷酸盐、无亚硝酸盐、硝酸根，无锌、锰、镍、铁、钙、铜、重金属等有害金属离子。
低温和常温均可使用，节省能源，废水处理简单，无需表调工序，处理步骤少。槽液稳定，浓缩液处理面积达120～170㎡/kg，成膜速度快，综合成本低。
3 主要技术指标
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分类 |
项 目 |
指 标 |
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浓缩液 |
外 观 |
无色半透明液体 |
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pH值 |
2.5～3 |
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总酸度(点) |
40～60 |
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工作液 |
配制浓度（%） |
3～7 |
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pH值 |
3.5～4.5 |
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总酸度(点) |
1.5～4.5 |
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陶化点(点) |
9～23 |
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陶化膜外观 |
无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色 |
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处理温度(℃) |
常温～45 |
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处理时间(min) |
喷：0.5～2， 浸3～8 |
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处理面积(㎡) |
120～170 |
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处理方式 |
浸渍、喷淋、涂刷、滚涂 |
4工艺流程
4.1喷淋处理
XH-14C型无磷预脱脂→XH-14C型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-70型陶瓷皮膜液→纯水洗→纯水洗→干燥→涂装工序
4.2浸渍涂装
XH-14A型无磷预脱脂→XH-14A型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-70型陶瓷皮膜液→纯水洗→纯水洗→涂装工序
4.3 铝件及铝合金
XH-14C型无磷预脱脂→XH-14C型无磷脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-70型陶瓷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后处理工序
4.4 非涂装工件防锈
XH预脱脂→XH脱脂→水洗→水洗→陶瓷皮膜液→脱水干燥
注：①如果没有纯水，也可用自来水配制和添加，但处理剂的性能会降低，且自来水必须满足下列指标：a.钙离子浓度≤100ppm；b.镁离子浓度≤90ppm；c.电导率≤350μS/cm；②成膜后不水洗工艺流程，不适用于电泳涂装。
5 生产线控制参数
5.1通用涂装线喷淋控制参数
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工序 名称 |
处理 介质 |
配比 （%） |
配槽参数 |
处理 方式 |
喷淋压力（MPa） |
处理温度(℃) |
处理时间(min) |
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无磷预脱脂槽 |
XH-14C |
3～5 |
总碱度（点）：42～83 游离碱度（点）：21～45 pH值：11～12 |
喷淋 |
0.12～0.2 |
50～60 |
2～3 |
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无磷脱脂槽 |
XH-14C |
2～3 |
总碱度（点）：28～50 游离碱度（点）：13～28 pH值：10～12 |
喷淋 |
0.12～0.2 |
50～60 |
2～3 |
|
水洗1 |
自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
1 |
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水洗2 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
0.5 |
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陶化成膜槽 |
XH-70 |
4～7 |
总酸度(点): 1.5～4.5 陶化点(点): 9～23 pH值：3.5～4.5 |
喷淋 |
0.08～0.12 |
常温 |
1～2 |
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水洗3 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
0.5～1.5 |
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水洗4 |
纯水或自来水 |
—— |
喷淋 |
0.08～0.12 |
常温 |
1 |
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干燥 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
110～180 |
10～20 |
注：①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm，处理后的水洗槽的水的导电率应≤30μS/cm。
②水洗槽最好保持连续溢流，以防污染成膜槽。③建议采用快速烘干，间接加热至110～180℃，烘干10～20分钟。④铝件及其合金件，将XH-14C换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。
5.2通用涂装线浸渍控制参数
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工序名称 |
处理介质 |
配比 （%） |
配槽参数 |
处理方式 |
处理温度 (℃) |
处理时间(min) |
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无磷预脱脂槽 |
XH-14A |
3～5 |
总碱度（点）：39～76 游离碱度（点）：20～44 pH值：12～13 |
浸渍 |
常温～65 |
5～10 |
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无磷脱脂槽 |
XH-14A |
2～3 |
总碱度（点）：25～45 游离碱度（点）：13～26 pH值：11～13 |
浸渍 |
常温～65 |
5～10 |
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水洗1 |
自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
1～2 |
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水洗2 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
0.5～1 |
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陶化成膜槽 |
XH-70 |
4～8 |
总酸度(点): 1.5～4.5 陶化点(点): 9～23 pH值：3.5～4.5 |
浸渍 |
常温 |
3～8 |
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水洗3 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
0.5～1 |
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水洗4 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
0.5～1 |
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干燥 |
—— |
—— |
—— |
—— |
自干或烘干 |
适宜 |
备注：①对成膜后涂装性要求较高时，一定要用纯水配制；对成膜防腐蚀性要求不高时，可用自来水配制,也可成膜后不水洗直接干燥；②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高；③如是浸渍生产线，则配制比例可适当提高，或处理时间适当延长；④铝件及其合金件，将XH-14C换为XH-14D型铝件无磷光亮脱脂粉即可。⑤如成膜后续工序为电泳涂装，则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。⑥配槽后静置10～15分钟，检测槽液指标。
6 配制与维护
6.1 成膜槽最好用不锈钢304或316制作，普通钢板制作的槽体，则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP，泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。
6.2 配制1m3槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－70型锆系稀土陶瓷皮膜液40～70kg，充分搅拌均匀后，补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对陶瓷皮膜要求较高时，最好用纯水配制。
6.3 检测方法
陶瓷皮膜槽液，需要检测总酸度、陶化点和pH值，也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算，一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。
6.3.1 总碱度的检测：取槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度，用“点”来表示。
6.3.2 陶化点的检测方法
6.3.2.1定义：陶化点是指皮膜液中锆的含量，以“点”来表示，即每10mL溶液所消耗的EDTA标准溶液[c（EDTA）=0.001000mol/L]的毫升数。
6.3.2.2试剂配制：
a.盐酸羟胺掩蔽剂A：称取5g盐酸羟胺，溶于95g纯水中，摇匀。
b.二甲酚橙指示剂B：0.2%，称取0.20g二甲酚橙，溶于水，稀释至100ml。
c． EDTA标准液：0.001mol/L。
将0.1mol/L EDTA稀释至100倍，待用
d．盐酸溶液：6mol/L
6.3.2.3检测方法：将用滤纸过滤的槽液，取5~10ml被测液置于250毫升锥形瓶中，加入25mL 6mol/L的盐酸溶液，再加入5mL掩蔽剂A，最后滴入3～5滴指示剂B，摇匀后，加热至80℃～90℃，趁热用0.001mol/L的EDTA标准溶液滴至紫红色消失，变为亮黄色为滴定终点，记录所消耗的标准溶液毫升数。
6.3.2.4计算公式
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陶化点= |
cV1×10 |
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0.001V2 |
其中，c为EDTA标准溶液的浓度，单位为mol/L；V1为EDTA标准溶液的用量，单位为mL；V2为取样的体积，单位为mL。
7 成膜槽维护
配制陶瓷槽液时要将槽子彻底清洗干净，使用纯水配制有助于槽液稳定。在进行处理前金属表面必须无油脂和其它污物，且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度，确保陶瓷处理达到最佳效果，每处理约120㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液。陶瓷成膜槽补加1kg浓缩液，总碱度（点）上升0.05，然后检测pH值。
当槽液的pH值升高时，需补加配套的pH值调整剂，一般地说，每立方米槽液添加0.2kg调整剂，可降低工作液pH值0.1。
注意：陶瓷槽液不允许带入任何污染源，除油必须彻底，除锈液要清洗干净，水洗槽须保持中性。
8 皮膜干燥
硅烷皮膜在涂装前应完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥时，温度110～180℃，时间5～10min。
9 包装储运
20kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
10 注意事项
虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质，但含氟化合物，应避免直接接触皮肤，防止吸入蒸气，操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服，装卸时轻拿轻放，如不慎接触皮肤或眼睛，可立即用清水冲洗。
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联系人：15923122931 李先生
