祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液
公 司：重庆祥和磷化有限公司
联系人：李均强
电 话：15923122931 QQ：331051418
地 址：重庆市石桥铺渝州路29号华宇名都城12-8室
1 适用范围
适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理线，可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。
2 主要特点
这是以有机硅烷为主要原料，通过添加稀有金属锆和享有“工业维生素”之称的稀土等物质，研制而成的能适用于包括酸洗除锈件在内的多种金属工件，其皮膜薄而致密，膜层厚度仅0.03～0.3μm左右，膜重为60～170mg/㎡，其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜，无挂灰无沉渣，耐蚀性优于传统的锌系磷化，无磷酸盐、无亚硝酸盐及硝酸根，无锌、锰、镍、铁、钙、铜、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。
低温和常温均可使用，节省能源，废水处理简单，无需表调工序，处理步骤少。槽液稳定，浓缩液处理面积达150～200㎡/kg，成膜速度快，综合成本低。
3 主要技术指标
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分类 |
项 目 |
指 标 |
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浓缩液 |
外 观 |
无色半透明液体 |
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pH值 |
试纸法：9～11，酸度计：10.2～11.7 |
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总碱度（点） |
26～42 |
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工作液 |
配制浓度（%） |
3～7 |
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pH值 |
试纸法：9～10，酸度计：9.6～11.1 |
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总碱度（点） |
1.2～5.6 |
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皮膜外观 |
无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色 |
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导电率（μS∕çm） |
500～3500 |
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处理温度(℃) |
常温～45 |
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处理时间(min) |
喷：0.5～2， 浸3～8 |
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浓缩液处理面积（㎡/kg） |
150～200 |
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处理方式 |
浸渍、喷淋、涂刷 |
4 工艺流程
4.1喷淋处理
XH-14C型无磷预脱脂→XH-14C型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗→干燥→涂装工序
4.2浸渍涂装
XH-14A型无磷预脱脂→XH-14A型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗
→涂装工序
4.3 铝件及铝合金
XH-14D型无磷预脱脂→XH-14D型无磷脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后处理工序
4.4 非涂装工件防锈
XH预脱脂→XH脱脂→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→脱水干燥
注：①如果没有纯水，也可用自来水配制和添加，但处理剂的性能会有所降低，且自来水必须满足下列指标：a.钙离子浓度≤100ppm；b.镁离子浓度≤90ppm；c.电导率≤350μS/cm；
②成膜后不水洗工艺流程，不适用于电泳涂装。
5 生产线控制参数
5.1通用涂装线喷淋控制参数
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工序 名称 |
处理 介质 |
配比 （%） |
配槽参数 |
处理 方式 |
喷淋压力（MPa） |
处理温度(℃) |
处理时间(min) |
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无磷预脱脂槽 |
XH-14C |
3～5 |
总碱度（点）：42～83 游离碱度（点）：21～45 pH值：11～12 |
喷淋 |
0.12～0.2 |
50～60 |
2～3 |
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无磷脱脂槽 |
XH-14C |
2～3 |
总碱度（点）：28～50 游离碱度（点）：13～28 pH值：10～12, |
喷淋 |
0.12～0.2 |
50～60 |
2～3 |
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水洗1 |
自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
1 |
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水洗2 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
0.5 |
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硅烷成膜槽 |
XH-69硅烷皮膜液 |
4～7 |
总碱度(点): 1.2～5.6 pH值：试纸法：9～10，酸度计：9.6～11.1 导电率（μS∕çm）：500 ～3500 |
喷淋 |
0.08～0.12 |
常温 |
1～2 |
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水洗3 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
0.5～1.5 |
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水洗4 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
1 |
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干燥 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
110～180 |
10～20 |
注：①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm，如后工序涂装为电泳涂装，成膜处理后的最后一道水洗，工件的滴水电导率应≤30μS/cm。
②水洗槽最好保持连续溢流，以防污染成膜槽。
③建议采用快速烘干，间接加热至110～180℃，烘干10～20分钟。
④铝件及其合金件，将XH-14C型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。
5.2通用涂装线浸渍控制参数
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工序名称 |
处理介质 |
配比 （%） |
配槽参数 |
处理方式 |
处理温度 (℃) |
处理时间(min) |
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无磷预脱脂槽 |
XH-14A |
3～5 |
总碱度（点）：39～76 游离碱度（点）：20～44 pH值：12～13 |
浸渍 |
常温～65 |
5～10 |
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无磷脱脂槽 |
XH-14A |
2～3 |
总碱度（点）：25～45 游离碱度（点）：13～26 pH值：11～13 |
浸渍 |
常温～65 |
5～10 |
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水洗1 |
自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
1～2 |
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水洗2 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
0.5～1 |
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硅烷成膜槽 |
XH- 69型硅烷皮膜液 |
4～8 |
总碱度(点): 1.2～5.6 pH值：试纸法：9～10，酸度计：9.6～11.1 导电率（μS∕çm）：500 ～3500 |
浸渍 |
常温 |
3～8 |
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水洗3 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
0.5～1 |
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水洗4 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
0.5～1 |
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干燥 |
—— |
—— |
—— |
—— |
自干或烘干 |
适宜 |
注：①对成膜后涂装性要求较高时，一定要用纯水配制，也一定要检测水洗槽和皮膜液的电导率；对成膜防腐蚀性要求不高时，可用自来水配制也可成膜后不水洗，硅烷成膜后直接干燥；
②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高；
③如是浸渍生产线，则配制比例可适当提高，或处理时间适当延长；
④如硅烷成膜后续工序为电泳涂装，则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。若为普通喷漆、喷塑工艺，则硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5～1%的XH-69浓缩液，加强耐蚀性能。
⑤配槽后静置10～15分钟，检测皮膜液的pH值和电导率。
⑥铝件及其合金件，将XH-14A型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。
6 配制与维护
6.1 成膜槽最好用不锈钢304或316制作，普通钢板制作的槽体，则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP，泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。
6.2 配制1m3槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－69型锆系稀土硅烷皮膜液30～70kg，充分搅拌均匀后，补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对硅烷皮膜要求较高时，最好用纯水配制。
6.3 检测方法
硅烷皮膜槽液，需要检测总碱度、电导率和pH值，也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算，一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。
6.3.1 总碱度的检测：取槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度，用“点”来表示。
6.3.2 电导率的检测：用电导率仪进行检测。
6.3.3 pH值：用精密试纸测定，精确测定最好使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异，槽液控制指标亦不同。
6.4 成膜槽维护
配制硅烷槽液时要将槽子彻底清洗干净，使用纯水配制有助于槽液稳定，配槽用水电导率≤50µS/cm。在进行硅烷处理前金属表面必须无油脂和其它污物，且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度，确保硅烷处理达到最佳效果，每处理约150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽补加1kg浓缩液，总碱度（点）上升0.05，然后检测pH值。
注意：硅烷槽液不允许带入任何污染源，除油必须彻底，除锈液要清洗干净，水洗槽须保持中性。
6.5 皮膜干燥
硅烷皮膜在涂装前应完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥时，温度110～180℃，时间5～10min。
7 包装储运
塑料桶包装，每桶20kg。按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止日晒、高温破损泄漏。
8 注意事项
虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质，但含氟化合物，应避免直接接触皮肤，防止吸入蒸气，操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服，装卸时轻拿轻放，如不慎接触皮肤或眼睛，可立即用清水冲洗。重庆环保型无毒磷化液皮膜液无毒无沉渣环保磷化液处理剂重庆环保型无毒磷化液皮膜液无毒无沉渣环保磷化液处理剂重庆环保型无毒磷化液皮膜液无毒无沉渣环保磷化液处理剂重庆环保型无毒磷化液皮膜液无毒无沉渣环保磷化液处理剂重庆环保型无毒磷化液皮膜液无毒无沉渣环保磷化液处理剂联系人：15923122931 李先生
