定义：通过三轴联动加工中心实现铣削螺纹的刀具使用条件：
1.三轴联动（或以上）加工中心
2.加工不超过3倍刀具刃径的螺纹长度
原理
螺纹铣削是在三轴联动的机床（加工中心）完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。
优点
★成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。
★精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。
★光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。
★寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。
★不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出，工件不会报废。
★螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。
★盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。
★针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。
★一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。
★相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。
★检测螺纹孔第一次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。
★在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。
★螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。
★螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。
★装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。
★一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。
★加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀可轻松实现。
整体式
适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。
可换刀片式
由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。
焊接式
用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。
应用
1、模具制造 模具为精密机械，生产成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，用螺纹铣刀加工保证工件的质量。
2、非旋转类或非对称型零件 因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。
3、大型镗孔直径和断续切削。
