金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国 首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十 年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电 子、石材等多个领域。
性能特点
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定 的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而 使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于 PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
聚晶金刚石（PCD）是在超高温高压下人工烧结成的人造金刚石产物，有较好的耐磨性和耐冲击性，通常情况下耐磨损性是普通硬质合金的100以上，用聚晶金刚石（PCD）材料制作的刀具非常适合于加工铜、铝、铜铝类合金以及其它非铁系类材料的精密切削加工。
一、聚晶金刚石刀具的优势
1、 刀具使用寿命长
普通刀具20—100倍以上的寿命！省去了频繁换刀、调刀所占用的时间，时间利用率最高！
2、 生产效率高
较长的刀具使用寿命大大得提高了加工效率！直接把您每天的产量提高3—20倍！
3、 零件加工后尺寸稳定
由于PCD材料超强的耐磨损性使得刀具在使用中较长时间内保持尺寸不变，保证您加工的工件尺寸和形位公差始终一个样子不变！产品报废几乎为零！
4、 零件加工后表面粗糙度高
用PCD刀具加工的产品，加工后零件表面粗糙度可直接达到Ra0.8—Ra0.16，完全可以以车、铣、镗代替磨削工艺！使您的产品质量马上升级换代！
5、 可加工高硬度工件
PCD刀具可用来加工普通硬质合金、涂层和陶瓷等刀具不能加工的高硬度非铁系金属，如：硬质合金、陶瓷、大理石、烧结体等的加工。
6、 综合效益高、成本降低
1）由于PCD刀具的寿命长、耐磨损性强，使您减少了换刀、对刀所占用的时间，产品报废明显降低，使您的日加工产量翻几倍，因此大大的降低了您的加工成本！
2）用PCD刀具加工产品，设备的损耗费、电费、工时费和生产管理费用都会降到最低！
3）由于PCD刀具出色的加工质量使得您的产品质量大大的提高和上升，使您轻松获得更多的收益和订单！
