煤泥烘干机工作原理
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
回转式烘干机技术参数
|
规格
|
筒体内径
|
筒体长度
|
斜度
|
转速
|
流向
|
电机功率
|
产量t/h
|
进料水分
|
出料水分
|
进口温度
|
出口温度
|
总重t
|
|
Ф1.5X14m
|
1500
|
14000
|
2.5
|
3.4
|
顺流
|
15
|
～4
|
4～6﹪
|
1～3﹪
|
180～340℃
|
70～90℃
|
19.6
|
|
Ф1.6X12m
|
1600
|
12000
|
2.5
|
3.99
|
15
|
～4
|
19.9
|
|
Ф1.8X15m
|
1800
|
15000
|
2.5
|
4.04
|
18.5
|
～6.5
|
25
|
|
Ф1.8X20m
|
1800
|
20000
|
2.5
|
3.1
|
22
|
～8
|
32.2
|
|
Ф2.018m
|
2000
|
18000
|
2.5
|
3.16
|
30
|
～10
|
38.8
|
|
Ф2.2X20m
|
2200
|
20000
|
2.5
|
3.68
|
37
|
～11
|
47
|
|
Ф2.2X22m
|
2200
|
22000
|
2.2
|
2.9
|
37
|
～12
|
50
|
|
Ф2.4X22m
|
2400
|
2200
|
2.5
|
3.27
|
45
|
～14
|
62
|
|
Ф2.6X24m
|
2600
|
24000
|
2.5
|
3.2
|
55
|
～17
|
72.5
|
|
Ф2.8X22m
|
2800
|
22000
|
2.5
|
3.4
|
132
|
30～60
|
94
|
|
Ф3.028m
|
3000
|
28000
|
2.5
|
3.2
|
75
|
～25
|
105
|
|
Ф3.2X28m
|
3200
|
28000
|
2.5
|
3.2
|
75
|
35～60
|
125
|
|
Ф3.4X25m
|
3400
|
25000
|
1.8～2
|
4.14
|
90～132
|
60～150
|
155
|
|
Ф3.4X32m
|
3400
|
32000
|
1.8～2
|
3～4.1
|
110～132
|
70～150
|
168
|
|
Ф3.5X34m
|
3500
|
34000
|
1.8～2
|
2.6～4
|
132～160
|
80～155
|
182
|
注:生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。
