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不锈钢光亮管定减径机的调整，主要包括以下各项内容:各机架轧辊转速的匹配调整、轧制线调整、轧辊轴间调整、各机架孔型高度调整、导卫装置的安装及调整。
不锈钢光亮管定减径机的调整对能否实现顺利的生产过程和获得符合标准的产品起着决定性的作用，这主要表现在以下几方面:
(1) 不锈钢光亮管定减径机各机架轧辊转数匹配调整不当，则会在各机架之间造成拉力或推力，引起拉断或挤皱钢管或使钢管产生壁厚不均等事故或缺陷。
(2) 不锈钢光亮管定减径机轧制线调整不当、孔型错位、压下量分配不当，则会造成钢管扭转、弯曲、轧折、表面青线等缺陷。
(3) 不锈钢光亮管定减径机孔型高度调整不当，则会造成钢管直径过大、过小或出现圆度。
(4) 不锈钢光亮管定减径机导卫装置调整不当，则会造成轧折、划伤、擦伤及手风琴等缺陷。
不锈钢光亮管定减径机是多机架连轧，必须保证各机困的调整协调一致，才能实现正常的生产过程和保证产品质量。由于调整参数较多，各机架间相互影响较大，所以必须认真调整，通过实践去摸索和掌握它们之间的规律。
抛光不锈钢管在抛光过程中必须关注的几大要点
因为在生产抛光不锈钢管的过程中，除了管子本身的质量之外，工艺中关注的技术要点也非常多，下面，我们就来一一描述：
下面我们就来关注一下抛光轮的主要方面
在抛光不锈钢管中，抛光轮一直都是在整个抛光过程中占据主要的作用，无论是在打磨，粗抛，精抛和镜面抛光的任何一个阶段，抛光轮都是对产品质量产生重要作用的，那我们对抛光轮，应该如何注意呢：
（1）当用80目抛光轮进行不锈钢工业管进行打磨的时候，一定要避免渣的飞溅，在这个抛光的过程中，就是避免产生新的缺陷，比如抛光不锈钢管的打磨出现新的凹痕，深的凹坑，所以，打磨的时候要控制接触的压力，同时也要保证电机的转速。
（2）当从320目抛光转换到500目抛光的时候，也是整个抛光不锈钢管抛光的关键过程，因为在这个过程中，一定要保证在320目进行抛光不锈钢管的时候，所有的毛刺，深痕，拉痕，凹坑都处理完整，而不能保证在进行500目抛光的时候出现上述缺陷，进入到500目打蜡之后，基本上成品就算完成了，最后就是出光。如果存在上述缺陷，最后出来的抛光不锈钢管就很难满足客户技术要求，粗糙度Ra也很难实现到0.2μm。所以在500目上蜡抛光继续进行之前，所有缺陷和管子表面的抛光和你都必须被完全清洁干净。
（3）在进行600目高光洁度抛光不锈钢管的时候，为了保证刮伤和烧伤抛光不锈钢管的时候，我们在保证抛光不锈钢管镜面的时候，一定要在抛光完之后对表面进行清理干净，而不让灰尘落在镜面上，如果为了能更好的保证抛光不锈钢管的表面美观，我们可以考虑在抛光不锈钢管表面沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
影响抛光不锈钢管表面质量的因素
因为抛光不锈钢管在整个机械抛光的过程中，参与的要素包含三个，人，不锈钢管，电机和抛光头，根据目前我们的抛光工艺和设备来说，人是整个抛光中最重要的设备，同时也是影响抛光不锈钢管表面质量的重要因素。当然了，拔制的工业不锈钢管良好的质量也是经过镜面抛光良好的前提条件，所以，上述的主要四个因素来看，对不锈钢管质量影响的排位是，人，不锈钢管，抛光头和电机。所以，关注细节，保证抛光不锈钢管的质量。
不锈钢管硬度对镜面抛光的抛光不锈钢管有着很明显的质量影响，当抛光不锈钢管的硬度增加了，就会增加研磨和抛光时间，过度磨损抛光轮，增加抛光成本，而且容易导致抛光的粗糙度增大，如果要满足客户低光洁度的要求，就会增加工作时间。
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