3、 防腐橡胶板分类
防腐衬里橡胶板按硫化方式可分为：
3.1、 加热硫化橡胶板 （R）
将未经硫化的橡胶板衬贴在设备上经蒸汽（高压蒸汽、常压蒸汽）或热水硫化而制成的橡胶板衬里。
硫化后的橡胶板按其硬度可分为硬胶 （RY）、半硬胶 （RBY）和软胶（RR）。
3.2、 自然硫化橡胶板（Z）
将未经硫化的橡胶板用胶黏剂黏贴在设备上，在室温条件下经过一定时间停放后完成硫化过程形成的橡胶板防腐衬里。
3.3、 预硫化橡胶板（Y）
预先将橡胶板硫化好，然后用胶黏剂粘贴在设备上形成的橡胶板防腐衬里。
4、 橡胶板规格尺寸
衬里橡胶板的规格尺寸应符合表1的规定
表 1
厚度 宽度 长度
公称尺寸 偏差 公称尺寸 偏差
1.5 ±0.2
2.0 ±0.3
2.5 ±0.3 800
3.0 ±0.4
3.5 ±0.4 1000 ±15 ≥5000
4.0 ±0.5
4.5 ±0.5 1200
5.0 ±0.5
5、 橡胶板技术要求
5.1、 衬里橡胶板硫化橡胶板的物理机械性能应符合表2的规定
表 2
加热硫化橡胶板 R 自然硫化橡胶板 预硫化橡胶板
性 能 项 目 硬胶 半硬胶 软胶
RY RBY RR Z Y
硬 绍尔A ,度 ----- 40-80 55 - 70 50 - 65
度 绍尔D，度 70 - 85 40 - 70 --- -----
橡胶板拉伸强度 MPa ≥ 20 10 9 10 4
橡胶板扯断伸长率，% ≥ --- 30 350 350
橡胶板扯断永久变形，% ≤ ----- 50 40 30
橡胶板横向折断强度，MPa ≥ 65 ---- -----
橡胶板冲击强度 ，J/M^2 ≥ 200 X 10^3 ---- -----
5.2、 根据订货方的要求可增加马丁耐热指标。
5.3、 衬里橡胶板硫化橡胶板的耐液体性能，应按实际使用情况选择试验温度及下列试验条件考核其耐液体性能，亦可根据实际需要选择试验条件及性能指标等级。
a、 介质条件：
HCI： 1）20% HCI X 10d
2）30% HCI X 10d
b、 性能指标
见表 3
表 3
项目 优秀 良好 可用
橡胶板重量变化率，% -3 ~ 10 ＞10-15 或 -5~ ＜ -3 ＞15-20 或 -10~＜-5
5.4、 衬里橡胶板应致密、橡胶板均匀、橡胶板表面清洁、橡胶板边缘整齐，在电火花检验合格的条件下，橡胶板的缺陷允许存在范围如 表4 规定。
表 4
缺陷名称 缺 陷 内 容
气泡 1m^3 内深度不超过橡胶板厚度的允许偏差，面积不大于 2mm^2 的气泡不超过 5处；面积不大于 5mm^2 的气泡不超过3处
表面杂质 1m^2 内深度和长度不超过橡胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处
水纹 允许有不超过橡胶板厚度允许偏差的轻微痕迹，弯曲 90°检查应无裂纹
斑痕或凹凸不平 深度 和高度 不超过橡胶板厚度的允许偏差
5.5、 衬里橡胶板应能耐受电火花针孔检验时所需的电压
6、 橡胶板产品标记
6.1 、 橡胶板标记方法
橡胶板产品名称、型号、标准号。
6.2、 橡胶板标记示例
衬里橡胶板 RY HG / T XXXX
产品名称 硬胶加热硫化衬里橡胶板 标准号
