一、用途及特点
本品对低碳钢加工的工件都能进行抛光及去毛刺，尤其是对冷扎、冷拉、冷压、精铸等件效果特佳，最佳效果可达到镜面光洁度。具有成本低、无耗能、无污染、操作简便、不燃不爆、运输安全等特点，是抛光工艺家族中的新成员，也可作为电镀、硬膜发黑的前处理。
二、技术指标
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色泽
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外观
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状态
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pH值
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比重
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机械杂质
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处理面积（m2/kg）
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无色
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透明
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液体
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2.5
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1.151±0.01
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<0.5%
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2.8~3.5
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三、使用方法
使用时将本品按1:5（容积比）加水稀释成工作液，搅拌均匀后即可使用。常温使用，处理时间：1~5分钟。客户可根据自己对产品亮度的要求来确定具体抛光时间的长短。
四、工艺流程
1．抛光防锈工艺：
除油®水洗®酸洗®水洗®抛光®水洗®稀盐酸洗®水洗®封闭®浸脱水油
2．抛光电镀工艺：
除油®水洗®酸洗®水洗®抛光®水洗®稀盐酸洗®水洗®褪膜®稀盐酸洗®水洗®电镀
五、工艺说明
1．抛光槽可采用普通钢板制作，内表面需刷防酸涂料，外表面焊嵌散热片，再将该槽放入冷却
槽内。冷却液采用自来水，可与水洗槽相接，避免浪费。
2．工件必须在抖动过程中抛光，应尽量避免工件重迭，必要时可加纱网隔开。
3．过滤：是指循环过滤。可采用膜片式PP材料过滤机，两套滤芯，一套使用，另一套清洗备用。若不过滤反应生成物，任其附着在工件表面将会影响最终的光亮度。
4．要经常清理抛光液中的沉淀物；绝对不允许金属物掉在抛光液中，否则将会造成抛光液的浪费进而失效。
六、抛光液的调整
抛光液的最佳参数为pH值在2.5~3.0，若pH值高于3.0时，按下述方法调整：
浓缩液补加量=12%*V，双氧水（27~30%）补加量=10%*V，氢氟酸（40%）补加量=2%*V，
（测pH值为2.5，其中：V为工作液的体积）。
调整时，必须将浓缩液、双氧水和氢氟酸同时补加并搅拌均匀。
七、注意事项
1．工件必须在抖动过程中抛光，抖动频率越高，抛光效果越好，可根据需要设计机械装置。
2．本品可循环使用，一般无需排放，若要排放时，先加碱调整为中性，再加100倍水稀释排放。
3．本品为酸性，并含有双氧水，请注意劳动保护。
八、包装、储存
25kg/桶塑料桶包装。本品应储存于阴暗处，防止日晒、高温，保质期为18个月。
