高效涡流选粉机技术简介
⑴ 高效涡流选粉机充分吸收了FSN涡流选粉机及转子式选粉机两者技术优点，突破了常规选粉机的“二分离”理论，成功地将出磨物料 “一分为三”，是新一代高效选粉机
⑵ 改转子式选粉机倒锥形分级圈为带水平隔板的圆柱形分级圈，并在其周围增加了一圈导风叶片，使得圆柱形分级圈表面任何位置上同质量颗粒所受的惯性力和从转子表面到壳体的运动距离不变，因而增加了其分级精度和稳定度，其45μm以下颗粒的分级精度高达95%以上。
⑵ 与FSN涡流选粉机相比，F-高效涡流选粉机增加了分散、预分级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒间的干扰，为精确分级创造了条件。
⑷高效涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单（双）转子式选粉机相比，具有处理量大的优点，因而更能适应大规模生产的需求。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，其分级性能稳定、可靠。
⑸ 选粉机易损易磨件部位，如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导风叶片、转子叶片和风机叶轮等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低，有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承，有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用寿命。
⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品，有效地提高了产品的比表面积。
二、高效高效涡流选粉机特点
1、高效涡流选粉机选粉效率85%以上，回粉中45μm以下颗粒含量3%以下。
2、因高效涡流选粉机外形小，结构紧凑更适合老厂在有限的空间范围内进行圈流改造，且驱动功率比其它高效选粉机低几十个千瓦。
3、选粉机自带高效低阻旋风除尘器，无须配置大功率、大处理风量的气箱脉冲布袋除尘器，便可方便地实现无尘作业（指选粉机系统）。
4、高效、涡流选粉机特别适合与高细磨相配套使用，控制循环负荷在100～150%范围内，使得系统既有高产量又有高质量，即合理的颗粒级配和颗粒形貌。
5、高效涡流选粉机增设分散和予分级区域，采用高风压，强气流，首先将高速抛散的物料进行强力分散，并在旋转气流作用下将大于150～200μm的粗颗粒分离出来，这样既提高了物料分散度，又大大减轻了主分离区域内物料的相互干扰作用。
6、彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端，将分散与分离区域隔开，能够单独分别调节分散和分离区域内气体流场的流速，这样既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分离效率。
7、其专利型整流笼形转子的运用使得分级圈表面气体流场均匀而稳动，其任何一处的气体流速相对误差均<5%，为精确分级创造了条件。
三、结构性能比较：
⑴ 与FSN选粉机相比高效高效涡流选粉机增设分散和予分级区域，采用高风压，强气流，首先将高速抛散的物料进行强力分散，并在旋转气流作用下将大于150～200μm的粗颗粒分离出来，这样既提高了物料分散度，又大大减轻了主分离区域内物料的相互干扰作用。
⑵高效高效涡流选粉机其专利型整流笼形转子的运用使得分级圈表面气体流场均匀而稳动，其任何一处的气体流速相对误差均<5%，为精确分级创造了条件。
⑶高效高效涡流选粉机彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端，将分散与分离区域隔开，能够单独分别调节分散和分离区域内气体流场的流速，这样既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分离效率。
⑷高效效涡流选粉机选粉效率85%以上，回粉中45μm以下颗粒含量3%以下，特别适合与高细磨相配套使用，控制循环负荷在100～150%范围内，使得系统既有高产量又有高质量，即合理的颗粒级配和颗粒形貌。
