沙子烘干机又叫三回程烘干机,是一种处理大量物料的干燥设备,运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大,烘干效果极佳的烘干设备。主要是针对沙子、河沙、黄沙、石英砂、石榴沙、煤、粉煤灰、铜泥、矿渣、煤泥、珍珠岩等散料物料以及铸造行业用的各种规格型的沙子、高炉矿渣、小粒度粘土等物料进行烘干处理。
沙子烘干机是在引进德国热交换技术的基础之上研制出来的,三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式,相互的结合相互的镶嵌组合而成的。这 种特殊的结构能够形成一个保温系统,从而内、中筒表面散发的热量能够参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处在热气流的低温端,能够降低筒体散发热量的 损失和面积,充分的利用余热,增加热交换的面积,减少热量的散失,提高了热能效率。
沙子烘干机特点:
沙子烘干机在烘干的过程之中对颗粒物料的湿度和粒度范围都有一定的要求,不同行业对烘干后物料的水份的要求是不相同的,最终物料的水分可以达到0.5-1%以下,完全符合各个行业的水份要求。
1.设备投资是国外进口产品的20%,采用耐磨锰板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%,终水分确保0.5-1%以下,是水泥厂矿渣粉,干粉砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。
3.比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4.燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。
5.比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右,安装方便。
6.无漏风现象,彻底解决了密封难点。
7.出料温度≤60度,可直接进料库,无需进冷却棚冷却。
沙子烘干机工艺流程:
沙子烘干机在要想完成整个干燥的流程需要其他相关设备的配合,一般沙子烘干机要与圆盘给料机、皮带输送机、热风炉、直线振动筛、提升机以及除尘系统进行 配套使用,需要各个设备之间的相互衔接才能够很好的保证整个流程的顺利完成。在沙子烘干机工艺流程之中,沙子先经过圆盘给料机被送入到皮带输送机之上,通 过流沙管进入到主机内部,热风炉内燃料的燃烧产生的热量在抽风机的作用下进入到主机内与沙子进行接触,完成热量的传递。由于郑州浩源的沙子烘干机是密封结 构,能够很好的降低热量的散失,提高热效率。干燥之后的沙子从接料斗流入皮带输送机,再经过直线振动筛的筛分工作流入到储存地点最终在提升机的作用下打包 装袋。在接料斗的上部是排放工艺流程之中的尘土等,经过除尘系统处理之中,能够很好的达到环保的目的。
沙子烘干机技术参数:
规 格型 号m |
台时产量T/h |
煤耗g/T干料 |
功 率KW |
|||
矿 渣 |
粉煤灰 |
粘 土 |
黄 砂 |
|||
¢2.0×4 |
5~10 |
4 |
4~6 |
10~15 |
12~14 |
11 |
¢2.0×5 |
10~15 |
6 |
6~8 |
15~20 |
12~14 |
11 |
¢2.5×5 |
20~25 |
8 |
8~12 |
20~25 |
10~12 |
15 |
¢2.5×6 |
25~30 |
10 |
12~15 |
25~30 |
10~12 |
15 |
¢2.8×6 |
30~35 |
15 |
15~20 |
35~40 |
10~12 |
22 |
¢3.0×6 |
35~40 |
20 |
20~25 |
40~45 |
8~10 |
30 |
¢3.0×7 |
40~45 |
25 |
25~30 |
45~50 |
8~10 |
30 |
¢3.2×7 |
45~50 |
30 |
30~35 |
50~60 |
8~10 |
44 |
¢3.2×8 |
50~60 |
35~40 |
35~40 |
60~70 |
6~8 |
44 |
¢3.6×8 |
60~70 |
40~45 |
40~45 |
70~80 |
6~8 |
60 |
¢3.8×9 |
70~80 |
45~50 |
45~50 |
80~90 |
6~8 |
60 |
¢4.0×10 |
80~90 |
50~60 |
50~60 |
90~100 |
6~8 |
74 |
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