环氧树脂模压料
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一、概述
环氧树脂模压料—利鼎胶为湿法成型玻璃钢用原料，其突出特点为成本低，操作方便，纤维加入量高，其制品不但强度高，而且各个方向上强度均衡，没有力学薄弱点，有效的避免了层压料成型的制品层与层之间强度较低的缺点。同时，用环氧树脂模压料生产玻璃钢制品生产效率高，是干法层压成型的几倍到几十倍，其脱模速度高达几分钟至十几分钟，有效的较低了生产成本。环氧树脂团状模压料特点：
1、 纤维加入量高，强度极高。
2、 制品各个方向上强度均衡。
3、 生产效率高，使用方便，成本低。
二、产品主要技术指标
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弯曲强度Mpa
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70-80
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弯曲弹性模量Mpa
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3100-3200
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拉伸强度Mpa
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30-40
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拉伸模量Mpa
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1300-1500
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断裂伸长%
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2-3
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冲击强度Kj/m2
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11-15
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Tg温度℃(DSC法)
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200-220
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体积电阻Ω.cm
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3-5×1015
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表面电阻Ω
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1-3×1016
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击穿电压KV/mm
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23-26
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三、固化条件：
170℃x5min（可根据实际情况做相应调整）
四、操作工艺：
1、预混：将 LD-158A/B湿法成型团状模塑料用环氧树脂胶按比例（重量比）混合混匀，加入预混机中，将玻璃纤维切割成30～50mm的短切纤维，经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维。
2、加料：按照需要往模具内加入规定量的材料。
3、闭模：加料完后可使阳模和阴模相闭合。
4、排气：在模腔内反应至适当时间后，卸压松模排气。
5、固化：固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
6、脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等拧脱，然后进行脱模。
7、模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，或者可用抛光剂刷等。
8、后处理：为了进一步提高制品的质量，制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，有利于提高制品的电性能及强度。
五、包装运输储存:
每件净重20kg,产品为非危险品，但可燃，运输储存应远离火源，隔绝热源。产品正常储存期为6个月，超过储存期,经检验合格仍可使用。
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