三筒烘干机是在消化吸收国外先进烘干技术的基础上自主研发和生产的新一代高效烘干机，其先进的可拆卸结构达国内领先水平，独特的扬料装置全面提升烘干效果。该烘干机主要用于水泥工业生产中粘土、煤、矿渣、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、铁粉等原、燃材料的烘干；也适用于干混砂浆、黄砂及化工行业的磷肥、复合肥生产中原料和冶金铸造行业中散状物料的烘干。
三筒烘干机在传统回转式烘干机结构的基础上进行了大幅度的突破和创新。从烘干机理上看，物料与热气流的交换更加充分、更为科学合理，各项热工指标达国内领先水平。其主要特点如下：
1、双层套筒式结构，自我保温效果好，热效率高，煤耗低。
2、结构紧凑，筒体长度缩短了50%，工艺布置灵活，节约土建投资50%。
3、托轮传动，电耗低，维修费用低，运转率高。
4、整体式结构，安装工期短。
5、采用新型专利扬料装置，料、气热交换效率高，能快速蒸发水份，产量高。
6、套筒可拆卸结构，利于检修维护。
7、出气温度适宜，能保证后续除尘设备的安全、连续、可靠运行。
8、出料温度低于60℃，下道工序可连续生产。
9、温度自动监控系统，可实现便捷操作。
10、炉外进料装置，避免高温烧烤影响其使用寿命。
11、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。
主要结构
三筒烘干机是一种直接传热式的新型回转式烘干机，主要是由内筒体、中筒体、外筒体、轮带、托轮、传动装置、进料送气装置、出气装置、卸料锁风阀等组成，其结构主要有两大特点：
1、筒体装置是由三个同一轴线的内、中、外筒套装组成。内筒体、中筒体、外筒体均为直筒。在三个筒体壁上分别安装有专用扬料板、螺旋叶片和导向卸料直线板。在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短50%，筒体空间被烘干物料与热烟气进行热交换所充分利用，避免高温气流热量的直接流失，也减少了外部筒体表面的散热损失。
2、筒体的传动装置做了较大的改进。该机采用轮带、托轮支承；独特的托轮传动使结构大为简化，安装、操作极为简便、运行也更为可靠、运转率大大提高。
工作原理
三筒烘干机是由三个不同直径的同心筒体按照热交换数学关系和结构形式彼此套叠组合而成。各筒内装有不同角度和间距的专用扬料板，该结构能够保证被烘干物料在重力和推力作用下沿着螺旋方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的抛撒性，使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备断面常出现“风洞”现象而引起的热量损失的缺陷。特殊的三筒结构，使内层筒体被外层筒体包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，筒体的散热面积和热能损失明显降低。该设备能充分利用热量，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。
三筒烘干机工作时，物料与热气顺流从内筒的进料端进入，在内筒体的螺旋角形扬料板作用下，物料被扬起与热气流进行充分热交换，并沿着内壁向另一端轴向移动，然后进入中筒，物料在中筒扬料装置提升后均匀撒落在内筒体外壁的导向卸料板上，随着筒体回转，沿着其内壁慢慢流向中筒未端，继而进入外筒，同上述一样再次进行扬料、抛撒与热气流充分交换，同时被中筒的热量辐射，将水份蒸发，流向出料口，最后物料通过卸料锁风阀卸出，废气则从出气装置上部排出，经除尘后达标排放。
从物料流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外层筒对高温的内层筒有隔热保温作用。内、中筒里的物料与热气体之间热交换以辐射、对流传热为主；而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在中筒外壁上，其热交换以热传导、对流并举。
