本生产工艺采用物理压榨取油法，独特焙炒工艺，解决了花生制油的生香和留香问题。要求原料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，使油脂从油料中分离出来。机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用天然过滤提纯技术制得产品。该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺，从而保存了成品油脂中的天然营养成份，保持了花生的原汁原味，香味醇厚，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺相结合的制油工艺。
浓 香 花 生 油加 工
本生产工艺采用物理压榨取油法，独特焙炒工艺，解决了花生制油的生香和留香问题。要求原料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，使油脂从油料中分离出来。机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用天然过滤提纯技术制得产品。该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺，从而保存了成品油脂中的天然营养成份，保持了花生的原汁原味，香味醇厚，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺相结合的制油工艺。
清理后的原料再进行分级，分级后的上好花生米作为食品直接出售，完整米粒约15%经炒籽、冷却、破碎后进入榨油机；破碎及瘪花生米不可进入炒籽机，避免炒焦或着火，这部分物料与其它完整花生米经破碎、轧胚、蒸炒后进入榨油机。
机榨毛油经澄油箱沉降分离、叶片过滤机过滤、采用我公司独特的离心脱胶法脱去胶质、再经干燥、冷却、板框过滤后进入成品油储罐。离心脱胶法的采用，缩短了胶质的自然沉降时间，减少了设备和房屋建筑投资。
工艺特点：
1.全部工艺设备连续化、机械化操作；
2.采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录；车间设独立控制室，集中控制；内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制；温度、压力、料位、流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行情况；
3.配备强大的除尘系统，以满足生产和环保的要求；
4.清理出的轻、细杂能够回加到粕中，也可集中存放、外运。
工艺流程示意图
原料--→接料--→钢板仓--→计量-----→清选去杂--→破碎--------轧胚--→蒸炒------ ↓ ↑
炒籽---→冷却-----→破碎--------------
炒籽---→冷却-----→破碎--------------
→压榨 --→毛油--→脱胶精制--→浓香花生油--→油罐
