精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。铸造企业要想实现精益生产，其工厂设计及工艺是否要贯彻精益生产的理念非常重要。作为一家专业的大型铸钢件铸造厂家，长城铸钢从以下几个方面浅谈铸造企业内部的精益制造。
一、准时化生产管理
准时化生产是强调“非常准时”，“按需生产”，为了实现准时化生产，长城铸钢做出了以下努力：
1. 根据客户的需求，按质量、按数量和按交货期提供大型铸钢件产品;
2. 在大型铸钢件生产过程中，要求各个环节环环相扣，衔接准时化;
3. 每件大型铸钢件出厂前都要严格进行360°无损探伤，杜绝一切残次品出厂。
二、铸造工艺精益化
精益生产是根据实际需要，采用符合精益生产理念的精益化的工艺，也就是提高产品质量，缩短工时，降低综合成本以及改善环境污染的优化工艺。
1. 在大型铸钢件浇铸之前，长城铸钢采用计算机模拟技术对整个铸造过程进行数字模拟，通过模拟对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，完成大型铸钢件的工艺优化，降低次品率和生产成本。
2. 为大型铸钢件铸造提供优质的资源，在熔炼过程中采用现代熔炼技术，将检验合格的原辅材料，按照比例放电弧炉进行冶炼，为了净化钢液，长城铸钢对钢水包进行改造，对钢水进行吹氩气精炼;铁水取样进行光谱分析，获得优质的产品，旨在稳定成分和性能，避免气孔、夹渣等缺陷并消除内部缺陷。
3. 在造型的过程中使用高精度、高生产率的造型设备，水玻璃砂造型工艺，使大型铸钢件质量向“近净形”迈进。
4. 创造一个“精美”的铸造环境，铸造企业中的废渣、废气、粉尘、高能耗对环境的影响尤其突出，其生产现场的工作环境相对较差。为了实现精益生产中“零污染”，长城铸钢使用污染少的辅助材料，配套工业除尘器等手段，使铸造生产逐步走向绿色、环保生产的可持续发展道路。
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