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1) 首先用压面机预压成面带，根据做馒头的大小以及压面辊的长度和两面辊之间间隙，对面带的宽度和厚度有一定要求，一般来说，面带的宽度和压面辊的长度基本相等，面带的厚度比两面辊之间的间隙要大。

2) 将预压成的面带放到送面机构的送面辊上，注意要使送面速度和压面辊喂入面带的量相协调,即不能太快，也不能太慢。太慢容易拽拉面带，造成面带变窄，使送面量不足，造成重量误差。

3) 压面辊的作用是把送面机构送来的面压制成一定宽度和厚度的面带。注意压面辊间隙的选取和所需要馒头的重量、外形、卷实等因素有关。压面辊之间的间隙是确定卷制成面卷直径的主要因素，所以在开始生产时要多试几次，才能比较好地确定压面辊的间隙。另外要注意压面辊下方的铲刀一定要与压面辊贴合好，不能有较大的间隙，每次生产前一定要及时检查和清理上面的面渣。

4) 经压面辊压制过来的面皮经输送带首先送至压边辊，压边辊有2个，靠近电器控制一侧的压边辊是将面带用适当的压力压在输送带上，然后经输送带送至卷面辊。由于面带和输送带之间有一定的粘合力，便于把面带卷实。但注意也不能把面带压得过紧，过紧了也不好卷。而另一个压边辊所起的作用是：当面带卷成面卷后，这一侧的面边要正好在面卷的底部中间，而通过压边辊的适当压力可将该面边压薄一些，在卷好的面卷底部中间就不致过厚，馒头底部就比较好看。另外在卷面辊卷面时和卷面后，面卷底部不易摆动走偏，同样也要注意不能压得过紧，压得过紧有时影响输送带正常的行走速度，甚至粘面。

5) 经压边辊压制的面带的两边，经输送带送至卷面辊，卷面辊的作用是将面带卷成面卷，这里要注意几点：
一是卷面辊下端距输送带间的间隙要调整好，一般情况下是将间隙调整成面带厚度的三分之一即可。
二是卷面辊的转速与输送带的速度要匹配，要看输送带送来的面片是否马上被卷面辊卷起，如果很快被卷起，说明卷面辊的速度还是可以的。如果不能很快被卷起，则说明卷面辊速度有些慢，但同时卷面辊对刚卷起的面卷还要有一点挤压的动作，(即也要注意卷面辊速度不能太快，否则将造成面卷翻过来从而造成面柱空心)。
三是要注意面的软硬度，面太硬容易卷成空心。面太软有时则不易被卷起，且面卷经切刀切制容易粘在输送带上，不易拿起，容易变形。一般取比例面：水=1:0.43左右。
四是要注意面皮的厚度。一般来说面皮越厚,越不容易卷成实心，而面皮厚度的先取与馒头的重量、外形尺寸、压面辊的长度以及压面辊之间的间隙等因素有关，根据我们试验情况，面皮厚度不超过6mm左右为宜。卷面辊的末端还有一辅助辊，该辅助辊作用有2个，一是将卷面辊卷成的面卷进行导向，向切刀方向输送；二是可调整对面卷的压力，使面卷减少或没有空心。

6) 经卷面辊及辅助辊送来的面卷由输送带送入两排导向柱。两排导向柱的作用是保证面卷进入切刀时和切刀保持垂直，不能走偏。要注意调整两排导向柱的位置和之间的间隙。

7) 面卷经两排导向柱由输送带送至切刀处，切刀的作用是根据馒头的重量需要，而切制成一定重量的馒头。由于输送带匀速前进，切刀的一个工作周期时间越长，则切制的面柱长度越长。因此调整控制切刀的时间继电器的设定时间即可达到调节切制面柱长度，从而达到调整切制馒头的重量的目的。

二、维修与保养
1、保持生产车间及机器的清洁。
2、当突然停电时，应关闭所有的控制开关，切断总电源，以防无人时突然来电，造成机器故障。
3、定期在机器的运转部件加润滑油或润滑脂，具体机械的润滑如下：
    后面压面部分润滑，可打开罩壳板，润滑的部件包括一对齿轮，两对轴承，两对链轮。全部用润滑脂润滑，每两月润滑一次。
卷面部分的润滑部件包括一对链轮，卷面轴两端与轴承的配合处，润滑时也可打开罩壳。链轮、卷成轴两端与轴承配合处用机油润滑，至少一周加油一次，但不可过多，以免滴到输送带上。
切刀部分的润滑部件主要包括切刀导向杆与侧导向杆的铜套，该部分要定时加注润滑油，一天至少两次(一天八小时生产)，也不宜过多。
4、要定时查看油杯(给输送带涂油)里是否有油，当少于油杯容积的三分之一时，即应给油杯注油(食用油)。
5、定期检查减速器内润滑油是否充足，每年要组减速器内换一次机械油。
6、如有异常发生，异常噪声或电机由于突加性负载而产生过载保护而停止输出，这时应排除故障后再开机运行。

三、操作注意事项
1、生产时整机必须保持良好接地；
2、避免机器反方向运转；
3、机器在运转时，一定要注意不可把手伸入压面辊间或伸入切刀底下。切刀要定时检查调整(一般一周一次)，以免切刀过低切坏输送带；
4、机器开动后如有异音，应立即停机进行检查，在故障完全排除后方可运转。